什么是鹽霧試驗箱？
鹽霧腐蝕試驗箱通過考核對材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，同時可考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力；該產品造用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業產品的鹽霧腐蝕試驗。

鹽霧試驗箱是采用鹽霧腐蝕的方式來檢測被測樣品的可靠性，鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統，是人工環境三防系列中的一種，很多企業產品需模擬海洋周邊氣候對產品造成的破壞性，所以鹽霧試驗箱應運而行。鹽霧試驗箱分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種，其區別在于符合的標準與試驗方法不同，又名“NSS”和"CASS"試驗，是人工三防氣候中zui常見的一種測試方法。

鹽霧試驗箱測試結果不準的原因：

一、試驗溫濕度：

鹽霧試驗箱試驗溫濕度會影響到鹽霧的腐蝕作用，如中性鹽霧試驗：箱體溫度35，飽和桶47、酸性試驗：箱體溫度50，飽和桶63，箱內的濕度大約為95%左右，金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。

二、鹽液的PH值：
鹽霧試驗箱鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一，pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。
鹽液的pH值受到環境因素的影響會發生變化,為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽液的pH值范圍都作了規定,并提出穩定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以降低由于鹽液的PH值變化而導致實驗結果不準的風險。

三、鹽霧沉降量和噴霧方式：

鹽霧試驗箱鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，研究成果表明：直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。

四、鹽溶液的濃度：

鹽霧試驗箱鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，鹽霧試驗箱腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。