冷卻水循環機介紹

一、 制冷原理：

1.該冷卻水循環機采用的制冷劑是 R22，R22 的標準蒸發溫度為-48.8℃，蒸發壓力為

0.625MPa，凝固溫度為-160℃，冷凝壓力一般不超過 1.6MPa，使用范圍-50~+10℃。

   2、制冷劑在壓縮機產生的機械能的作用下，在制冷系統內循環流動，并重復工作在氣態、液態。在這過程中，制冷劑通過板式換熱器不斷地吸收冷卻水的熱量，并通過冷凝器將熱量排出。通過設定溫控板的溫度，控制壓縮機的工作，達到設定的水溫溫度。

二、 冷卻水循環機 制冷系統的組成及各功能的作用：

壓縮機、冷凝器、風扇、毛細管、干燥過濾器、工藝檢修閥，板式換熱器。

1. 冷凝器：主要用于散熱，使其內部的制冷劑凝結為液體。工作原理，

壓縮機排出的高溫、高壓氣態制冷劑，通過管路進入冷凝器后。由高溫、高壓的氣態—＞干飽和蒸汽—＞飽和液體—＞過冷液體。冷凝器完成散熱冷凝的作用。在這過程中，制冷劑在冷凝器中的壓力保持不變。

2、壓縮機：從管路吸收低壓、低溫制冷劑后，對其進行壓縮產生高壓、高溫的制冷劑， 再通過熱功能轉換，實現制冷目的。         

3、風扇：強制空氣對流循環，對冷凝器進行散熱。

4、毛細管：控制流入板式換熱器制冷劑的流量。保持一定的蒸發壓力和冷凝壓力，以便汽化吸熱、冷凝散熱。

5、板式換熱器：主要用于吸收冷卻水的熱量，使其內部制冷劑吸熱汽化。工作原理：制冷劑通過毛細管節流后進入板式換熱器。進入板式換熱器后，制冷劑由液體—＞飽和蒸汽—＞蒸發氣體。實現液體—氣體裝換，完成吸熱任務。      

6、工藝檢修閥：加注制冷劑，連接復合壓力表，檢查制冷系統高、低壓力。

7、干燥過濾器：主要用于吸收制冷系統中殘留的水分和灰塵、油垢、金屬物等異物，以避免制冷劑中雜質和水分進入毛細管，產生“冰堵”或“臟堵”，導致制冷系統不能正常工作。

三、 制冷系統維修焊接注意事項及工藝要求:

1、焊接時要對冷卻水循環機機箱及冷水機各部件采取保護措施，防止被焊槍火焰燒壞。

2、焊接時要注意焊槍火焰的調節，將火焰調節至中性火焰時才能焊接，焊接時速度要盡可能的快，避免長時間加熱溫度過高對壓縮機、制冷閥體、銅管等產生破壞。

3、焊接時如果發現焊接后銅管有發黑的現象應調大助焊劑的流量，直到焊接后銅管呈紫色為止。

4、更換冷卻水循環機板式換熱器時，焊接時焊接點以下應泡在水中，使用含銀 50%的銀焊條對板換進行焊接，禁止不采取保溫措施直接對板式換熱器進行焊接否則會導致溫度過高而損壞，焊接好后，一定要用保溫板對其進行保溫，防止表面結露。安裝時，進液端在下部，出氣管端在上部。

5、冷卻水循環機的壓縮機搬動過程中不得將壓縮機橫放或倒置，否則會使滑動部分的潤滑性能降低導致壓縮機啟動時損壞。相對于水平狀態的傾斜度不得超過 5 度，在拔去橡膠塞后應盡快焊入系統中，時間控制在 10 分鐘內。

6、更換毛細管時，不能隨意增加或減少毛細管的長度，當毛細管的長度增加時，將會產生如下不利情況：

①壓力比增加 ②工質流量減少 ③制冷量減小 ④輸入功率增加、電流增大

⑤振動噪音增大毛細管長度減少時，其影響與上述相反。

7、銅管與毛細管、過濾器與毛細管套接時毛細管插入深度控制在

10mm 左右，銅管釬焊的裝配間隙：單邊為 0.05~0.15mm。

四、 冷卻水循環機的維護：制冷劑的加注

1、給冷卻水循環機水箱加滿水，再將制冷劑瓶與制冷系統工藝檢修閥連接起來。連接時，必須先打開制冷劑閥門，一邊釋放制冷劑一邊與檢修閥連接，把管道中空氣排出，以防充入空氣形成“冰堵”。

2、觀察冷卻水循環機上的溫度指示和低壓表的壓力，當水溫降到 23℃時，將

壓力表關閉。如不關閉，壓縮機停止工作時，制冷劑又會回流到制冷瓶中。

3、接通電源，將復合壓力表低壓端開到zui大，運行制冷系統。

4、待冷卻水循環機的壓縮機重新啟動后，在打開低壓表，加注制冷劑。這樣循環測試，在 23℃時，低壓表的壓力達到 5.8KG 時，加注制冷劑完成。  

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