旋進旋渦流量計計量的準確性直接關(guān)系到燃氣公司和燃氣用戶的經(jīng)濟利益, 因此如何提高旋進旋渦流量計計量的準確性成為旋進旋渦流量計生產(chǎn)單位的要任務(wù)和根本立足點。

1、 旋進旋渦流量計計量原理
要了解影響旋進旋渦流量計計量的原因, 先介紹它的計量原理: 旋進旋渦流量計主要由計量室、共軛轉(zhuǎn)子和計數(shù)裝置等部件構(gòu)成。裝于計量室內(nèi)的一對共軛轉(zhuǎn)子在流通氣體的出入口壓差（P入> P出）作用下, 兩轉(zhuǎn)子交替承受轉(zhuǎn)動力矩。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一周, 則輸出四倍計量室有效容積的氣體, 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)通過磁性密封聯(lián)軸裝置及減速機構(gòu), 傳遞到機械計數(shù)器, 從而顯示輸出氣體的累計體積量。其計量過程和計量原理如圖1 所示（圖中僅表示了四分之一周期）。

2 結(jié)構(gòu)本身影響計量的原因
從原理中不難看出, 影響旋進旋渦流量計計量精度的關(guān)鍵件主要是計量室, 轉(zhuǎn)子, 這兩種件的加工精度直接影響到裝配后的流量計整體精度。以前采用成型銑刀來加工轉(zhuǎn)子, 結(jié)果證明, 效果并不理想, 加工出來的轉(zhuǎn)子型面的對稱性差, 因此計量精度一直保持在1. 5級, 很難再提高。后來全部采用加工中心加工, 保證了轉(zhuǎn)子、計量室的對稱度。除此之外, 轉(zhuǎn)子的動平衡也是關(guān)鍵的因素, 每個轉(zhuǎn)子加工完畢后都或多或少存在不平衡量,而這些不平衡量一般主要影響旋進旋渦流量計的始動流量, 進而影響小流量時的計量精度。
同步齒輪加工精度影響旋進旋渦流量計的計量精度和運行時的噪音, 同步齒輪是保證兩個共軛的轉(zhuǎn)子無論轉(zhuǎn)到任何角度, 都能保持一定的間隙。兩個轉(zhuǎn)子的間隙根據(jù)流量計口徑的不同而變化, 一般小口徑的流量計保持在0. 1mm 左右, 大口徑的保持在0. 4mm 左右。間隙的大小直接影響計量的準確度, 間隙大, 氣體通過間隙流失的相對較多, 造成旋進旋渦流量計計量準確度降低,然而, 燃氣中比較大的顆粒雜質(zhì), 可以通過間隙, 不對計量造成影響; 反之, 間隙小, 通過間隙損失的氣體量就少, 流量計計量準確度就增大, 然而大的顆粒雜質(zhì)不易通過間隙, 從而造成旋進旋渦流量計卡表, 使旋進旋渦流量計不能正常工作。
標準件的選用也能影響流量計的整體精度, 標準件中z主要的就是軸承, 主要選用SKF、NSK 進口軸承, 為了降低旋進旋渦流量計的始動流量, 提高計量精度, 將軸承一端的防塵蓋挑開, 將軸承內(nèi)部的潤滑油脂洗出, 因為油脂在軸承轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生阻尼。在旋進旋渦流量計使用過程中, 采用飛濺潤滑的方式對軸承潤滑, 使軸承及時散熱, 延長軸承的壽命。
3 實際使用過程中影響計量的原因上述都是流量計本身的零部件對旋進旋渦流量計計量的準確度造成的影響, 在實際使用過程中還有許多情況對旋進旋渦流量計的計量造成影響。主要有以下幾個方面:
（1） 高壓計量低壓用氣, 就是將計量室安裝到高壓管道上, 然后通過調(diào)壓器調(diào)壓, 用氣戶在低壓管道上用氣。當?shù)蛪汗艿赖挠脷鈶粲脷饬坎淮髸r, 高壓管道中別小的流量就能供給這些用氣戶使用, 甚至這個流量達不到旋進旋渦流量計的始動流量, 旋進旋渦流量計不計數(shù), 所以會引起較大的計量誤差。
（2） 不合理的管道設(shè)計可能造成較大的計量誤差, 圖2為實際的管道安裝簡圖, 兩條并聯(lián)的管道, 當主管網(wǎng)用氣時, 分管網(wǎng)手動閥關(guān)閉, 旋進旋渦流量計計量正常;當分管網(wǎng)也用氣時, 手動閥打開, 由于主管道的氣體由分管道分流一部分, 會使主管道內(nèi)的氣壓下降, 使得1號旋進旋渦流量計表前的壓力小于表后的壓力, 旋進旋渦流量計反轉(zhuǎn), 旋進旋渦流量計也累積流量, 造成了雙倍計量。因此這種情況必須在1號流量計前面安裝一個單向閥。

（3） 正確安裝方式有助于提高旋進旋渦流量計的計量準確性和延長使用壽命。旋進旋渦流量計安裝到管道上時, 應(yīng)保證旋進旋渦流量計的表體上的螺紋孔和管道法蘭的螺孔對準,保證法蘭的平行度, 避免流量計承受其他外力, 防止表體受力變形, 使旋進旋渦流量計卡死。開啟流量計時, 應(yīng)先打開前閥門, 然后緩慢打開后閥門, 使流量計有壓啟動, 避免氣體由于氣錘效應(yīng), 把流量計轉(zhuǎn)子沖擊變形, 造成旋進旋渦流量計卡死。
 擴展閱讀：流量計