木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ4228-2012）

1 范圍 本標準規定了工業生產中木材及木制品、人造板、木粉的加工處理系統中產生的木質 及其它纖維質材料的粉塵的防爆安全要求。

本標準適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠以及其他行業中的木工車間。

本標準不適用于以木粉為原料加工制作火花及火花火花類產品的場所。

2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本 適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。 GB12476.1 可燃性粉塵環境用電氣設備

第 3 部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場

所分類 GB 15577 粉塵防爆安全規程

GB/T 15604 粉塵防爆術語

GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南

GB15606 木工（材）車間安全生產通則

GB/T16845 除塵器 術語

GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導則

GB 50016 建筑設計防火規范

GB 50057 建筑物防雷設計規范

GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

AQ3009 危險場所電氣防爆安全規范

AQ/T9006 企業安全生產標準化基本規范

SY/T 0524 導熱油加熱爐系統規范

3 術語和定義

GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使 用，以下重復列出了 GB/T16845 中的某些術語。

3.1 木材加工系統 wood processing systems 在工業生產中對木材及木制品、人造板、木粉進行加工處理的相關工藝及設備、設施 的統稱

3.2 木材 wood 來自樹木的纖維質材料及其他纖維質材料，包括但不限于：麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰 子殼、玉米秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖 維。

3.3 易爆燃木粉塵 deflagrable wood dust 平均粒徑小于等于 420μ m，其含水率小于 25%的木粉塵顆粒。

3.4 zui低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC) 懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆燃的zui低濃度。以每單位體積內粉塵質量計量。

3.5 含水率 moisture content 木材樣品經烘干可去除的zui大水分質量與其初始質量的百分比。

 3.6 異物 foreign material 夾雜在木質材料中的金屬（如釘子、金屬扣件等）或塑料（如塑料釘及碎片等）等雜 物。

 3.7 氣力輸送系統 pneumatic conveying system 利用空氣流或其他氣體，通過封閉的管道系統輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統。 包括給料裝置、氣物分離機、封閉的管道系統、動力驅動裝置等。

3.8 處理氣體流量 flow rate of the treated gas 在單位時間內，進入除塵器的含塵氣體流量，可以是體積流量或質量流量。

 [GB/T 16845—2008，基本術語 2.1.8]

4 木粉塵爆炸性環境危險區域劃分

4.1 存在木粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應被視為可能形成爆炸性危險環境。

4.2 根據可燃性木粉塵出現的頻率和持續時間，按照 GB12476.3 將木粉塵爆炸危險環 境劃分為三個區域：

 a)20 區：空氣中可燃性木粉塵云持續地、長期地或頻繁地短時存在的區域或場所。

 b)21 區：正常生產過程中，可燃性木粉塵云可能偶然地存在的區域或場所。

c)22 區：在異常條件下，可燃性木粉塵云偶爾出現并且只是短時間存在的區域或場所。

5 一般要求

5.1 在爆炸危險環境中的建筑物應采取防爆結構設計，其設計應符合

GB 15577 中建 （構）筑物的結構與布局以及

 GB 50016 中有關廠房（倉庫）的防爆要求。

 5.2 廠區及車間內的設施、設備的平面布置應符合 GB 15606 的要求。

 5.3 建筑結構中的泄壓設計以及生產設備、設施中的泄壓裝置的設計應符合 GB/T 15605 的要求。

5.4 用于隔離粉塵爆炸危險所設立的內部防爆墻，其強度應高于zui大泄爆壓力的強度。

5.5 有管道穿過的防火墻應做防塵密封。

5.6 防爆墻上設置的洞口應由與墻體相等強度的門作為保護。這類門不應作為安全出 口使用，應設置“非安全出口”標志并始終關閉。 5.7 對不易于清理的建、構筑物表面及邊棱，應采用不小于 60°傾角的傾斜面設計。

5.8 無法進入清掃的空間應密封，以防止積塵。

 5.9 凡存在木粉塵的場所，均應設置除塵裝置。除塵裝置的設計、安裝、使用、維護 及安全防護措施，除本標準另有規定外，均應符合 GB/T 17919 的要求。

5.10 與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設備，其外表面zui高允許溫度不應超過 260℃。

5.11 對難以定期維護和清理的加熱設備及蒸汽管線，應采取隔熱措施使其表面溫度低 于 100℃。

5.12 用于 20 區、21 區、22 區的電氣設備、儀器儀表及便攜式儀器，應符合 AQ 3009 的相關規定。

 5.13 存在可燃木粉塵的場所用電力裝置應符合 GB 50058 的相關規定。

5.14 存在可燃木粉塵的建（構）筑物的防雷設計應符合 GB 50057 的要求。

5.15 存在可燃木粉塵的加工系統的防靜電保護應符合 GB 15577 的要求。

 5.16 存在可燃木粉塵的場所的消防設計應符合 GB 50016 的要求。

6 生產設備、設施 6.1 通則

6.1.1 所有木材加工設備，包括但不限于破碎設備、鋪裝機、砂光機、氣力輸送設備、 除塵設備等的入口端，均應設置防止異物進入的裝置。

6.1.2 對木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的進給速率控制應符合 GB15606 中 7.4 的要求。

6.1.3 對刀具及磨具的維護應符合 GB15606 中第七章中的相關的要求。

6.2 氣力輸送及除塵系統

 6.2.1 一般要求

6.2.1.1 除塵系統的管道設計風速應不低于 20m/s。

 6.2.1.2 氣力輸送系統不應與易產生火花的機電設備 (如砂輪機等)，或可產生易燃氣 體的機械設備 (如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火 花探測和自動報警裝置。 6.2.1.3 在氣流達到平衡的氣力輸送系統中，當輸送能力無冗余時，不應再接入支管、 改變氣流管道或調整節氣流閥門。

 6.2.1.4 在整個生產過程中，除塵系統應先于生產設備運行，當zui后一臺生產設備關閉 后，除塵系統應至少再運轉 2 分鐘。

6.2.2 管道系統

6.2.2.1 管道及各輸入接口應采用金屬構件，其強度應能承受所輸送物料發生爆燃未泄 放時的zui大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應盡可能短。

6.2.2.2 管道系統不應使用絕緣管（如 PVC 管）。

6.2.2.3 系統中用于調整平衡氣流所安裝的氣流調節閥、方向調節閥等閥門應牢固固定。

6.2.2.4 管道應采用圓型橫截面。但在連接其他設備處或因外部障礙需要非圓型截面時， 接口應采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

6.2.2.5 輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道，其設計、建造和安裝，應符合下列要求 之一：

a） 采用抑爆系統加以保護的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力zui大值；

b） 對于設置在室內且配備帶有長度不超過 6m 泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄 滅裝置的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力zui大值，同時泄壓管應延伸至建 筑物外部的安全區域；

c） 存在爆燃危險的管道輸送系統應安裝截止閥或化學抑爆裝置進行隔離；

d） 設置在室外且配備有泄壓口的管道系統，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力zui 大值。

6.2.3 機殼和機罩

6.2.3.1 所有產生可燃木粉塵的設備均應安裝防塵罩或防塵外殼。 6.2.3.2 機殼、機罩的設計和安裝應有利于機器所產生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸 入。

6.2.3.3 未安裝自動噴水滅火裝置的場所中，設備的機殼和機罩應采用不燃結構。

6.2.4 風機

6.2.4.1 爆炸危險環境中應使用防爆型風機。

6.2.4.2 在爆炸危險環境中使用風機作為管道的物料輸送風機時，風機殼體的設計強度 應符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。

 6.2.5 除塵器

6.2.5.1 粉塵爆炸危險環境中使用的除塵器的材質，應為焊接鋼或其他非燃燒材料，其 強度應足以承受收集物發生爆炸無泄放時產生的zui大爆燃壓力。

6.2.5.2 除塵器的配套設施除濾袋和泄爆膜外均應選用不燃材料。 6.2.5.3 除塵系統的內部鋼表面不應使用鋁涂料。

6.2.5.4 對爆炸危險環境使用的除塵器宜采用抑爆系統進行保護。 6.2.5.5 除塵器應設置泄爆口。

6.2.5.6 除塵器位置應符合下列要求：

a） 除塵器應設置在室外，且不應設置于建筑物屋頂；

b） 當僅有火災危害且按本標準進行防護時，可布置在室內；

c） 當配備抑爆系統時，可布置在室內；

d） 當配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全區域，且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規定時，可布置在室內；

e） 當設置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規定時，可 布置在室內； f） 非封閉式除塵器在滿足下列要求時，可以設置在室內：

1）除塵器只用于收集木材加工機械產生的粉塵，（粉塵中不包括金屬粉末等）；

2）不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床；

3）除塵器單機處理空氣能力不應大于 8640m 3 /hr；

4）風機電機是*封閉的，且具有風冷性能；

5）按除塵器有效運轉的需求，應每天或者在更短時間內清除收集到的粉塵；

 6）除塵器的設置距任意出口的距離至少為 6m，距日常操作中有人員出現的任何地方 也至少為 6m；

7）同一房間內布置多個除塵器時，相互間的zui小距離應為 6m。 6.2.5.7 除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應回排到建筑物 內：

a） 處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的除塵系統，且從材料的入口端至除塵器的管 路已配備了與火花熄滅系統相連接的火花探測裝置；

b） 處理能力大于 8640m 3 /hr 的除塵系統，從材料的入口端至除塵器的管路已配備 了火花探測系統，或者在除塵器的排塵一側，對除塵器內部檢測火花的進入及發生情 況，且運送循環空氣到建筑物的排氣管道已配備了火花探測器驅動的、手動復位的高 速截止閥時；

c） 來自設置在室外且處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的旋風式初級除塵器的空氣， 允許由管道直接進入建筑物內沒有安全防護設施的非封閉式除塵器中。

6.3 機械輸送系統

6.3.1 所有設備在安裝及運行中均應按設備使用說明書要求進行校準、潤滑。

6.3.2 設備的軸承應采用防塵球軸承或滾動軸承。

 6.3.3 設備的軸承和軸襯均應做防塵密封。

6.3.4 穿透設備外殼的轉動軸應密封。

6.3.5 粉塵爆炸危險環境中難以接近的區域內設備的軸承宜安裝軸溫報警器。

6.3.6 不作為泄爆口使用的設備出口及可移動設備的蓋板，應配合緊密、嚴格封閉、 可靠固定且防塵，其強度應能承受所輸送物料發生爆燃時的zui大壓力。

6.3.7 具有爆燃危險的封閉式輸送系統應符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。

 6.3.8 具有火災及爆燃危險的輸送系統應采用高速截止閥等機械類隔離方式，或火花 探測系統與化學抑爆系統聯動的方式與其上、下游系統進行隔離。

6.4 熱油加熱系統及加熱設備

6.4.1 熱油加熱系統的設計、安裝及防護應符合 SY/T 0524 的規定。

6.4.2 熱油加熱系統不應使用銅、鑄鐵或塑料管道。

6.4.3 油溢出時應及時清理。

6.4.4 應防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設備熱表面上積聚。

6.4.5 在加熱設備附近有浮塵或積塵的場所，加熱設備的助燃空氣應由建筑物外面直 接用導管導入。

6.4.6 易燃燃料管線應設置緊急截止閥。截止閥的位置，應在火災發生時便于人員接 近并將其關閉。

6.4.7 以回收木粉塵為燃料的加熱設備應設置防回火裝置。

6.5 粉碎設備

6.5.1 粉碎設備應設置在室外。

6.5.2 當設置于一個獨立建筑物內或當建筑物與毗鄰的隔間采用了 GB50016 中的防爆 設計時，允許設置于室內。

6.5.3 粉碎設備的外殼應采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造，其強度應足夠承受所加 工的材料可能產生的zui大爆炸壓力。

6.5.4 由非燃燒材料制造，且設置有泄壓導管延伸至室外的泄爆口、或安裝有火焰熄滅 裝置的粉碎設備外殼，其設計強度應高于泄放后的zui大爆燃壓力。

6.6 人造板機械

6.6.1 應使板類成型機封閉空間內的粉塵云zui小化。

6.6.2 軸承、輥和軸襯應符合 6.3 的要求。

6.6.3 鋪裝機應設置火花探測及自動滅火裝置。

 6.6.4 壓機周圍應設置廢氣強制排放系統。

6.7 干燥系統

6.7.1 在干燥系統中應設置自動火花探測及自動滅火系統，安裝在烘干設備和下游材 料處理設備之間。

6.7.2 對加工刨花板或其他可能產生高濃度細塵的材料的干燥爐，如采用了非直排方 式，則應對旋風除塵器或風箱設置泄爆裝置。 6.7.3 干燥管道應采用水平方向布置，應盡可能減少彎頭數量。

6.7.4 干燥介質的含氧量應控制在 17%以下。

6.7.5 干燥系統與纖維分離系統和成型系統之間應進行隔離。 6.7.6 干燥旋風分離器頂部應設置泄爆裝置。

6.7.7 室外干燥旋風分離器及鋪裝機頂部的旋風分離器，若高出附近建筑物的屋面時， 應按 GB 50057 的要求設置防雷系統。

 7 儲存設施

7.1 粉塵儲倉或料倉應設置于建筑物外面，具有獨立的支撐結構，且靠近防火通道。儲 存設施不應設在建筑物屋頂。

 7.2 工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應設置泄爆門。

7.3 具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應配備可以將爆燃泄放到安全區域的泄爆口。

7.4 儲倉的結構應盡量減少水平邊棱。

7.5 儲倉應設置通風，且應避免揚塵。

7.6 除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時，應采取防止揚塵及粉塵外逸的排放方式，且應 設置阻風門。

7.7 具有潛在自燃危險的木材或木材替代物顆粒應儲存于室外或獨立的建筑內。如儲 存在室內，除符合上述規定外，還應采用“*先出”原則設計。

7.8 儲存木粉塵及木材替代物顆粒的儲倉應采取防止粉塵自燃的措施。

 8 防爆設施的檢查及維護

8.1 防爆設施應定期檢查、維護，檢查項目應包括但不限于：

 a） 除塵系統部件；

b） 電傳感器，開關裝置，電機等；

 c） 火花探測及自動滅火系統部件，當噴水器被沉積物堵塞或腐蝕時，應進行更換；

d） 潤滑系統；

e） 旋轉式機械（如：剝皮機、刨片機、研磨機、精磨機、烘干機及滾式壓機）；

 f） 產塵設備內部和周圍電氣裝置的缺陷（如：電弧、閃電、電線損壞），電弧開關；

 g） 傳送帶及軸承的完好情況，損壞的導線以及偏心的部件（齒輪、滑輪、防護裝置 以及整流罩等）。

8.2 對防爆設施的檢查和維護應在停機狀態下進行。

 8.3 不應任意更改或拆除防爆設施，如有變動，應重新進行檢測，保證各項性能符合 防爆要求。

8.4 應確保所有的泄爆口處無任何障礙物。

9 清理

9.1 應對粉塵及其它殘留物進行定期清理，清理的內容包括但不限于：

 a） 各種管道和現場的積塵和粘掛的纖維；

b） 干燥器內部、干燥器上面的天花板區域及屋頂排風扇開口周圍；

c） 干燥器或通風系統內部、周邊或設備上凝集的油類或樹脂的殘渣、粉塵、松香及 石蠟；

d） 除塵系統中的風機、電機、護罩及傳動機構。

9.2 對于粉塵沉積的區域應及時清掃，任何時候粉塵沉積厚度均不應超過 3.2mm。

9.3 不能重新利用的含木粉塵的可燃廢料應放置于有蓋的金屬容器中，每天移至安全地 點。

9.4 應按實際情況選擇適當的清掃方式，清掃時應符合以下要求： a） 進行粉塵清掃時，所有消防設備均應處于正常工作狀態；

b） 在存在能夠點燃粉塵云或粉塵層的熱表面，或易產生火花設備有明火或火花的情 況下，不應采用壓縮空氣吹掃；

c） 采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強力清掃時，壓力不應大于 103kPa，且清掃時應將電 力或其他點火源關閉或移出該區域；

 d） 積塵區域使用的電動清掃機、真空清潔設備以及其他動力清潔設施均應采用防爆 型。

e） 應將金屬從清理過程中收集到的木屑或可燃廢料中分離出來。 10 管理及培訓

 10.1 木材加工企業應按照 AQ/T 9006 的要求，建立健全各級安全生產責任制和安全 規章制度及崗位安全操作規程。

10.2 應按 GB 15577 的要求制定防爆實施細則并進行定期檢查。

10.3 應按有關消防規定建立企業防火制度和動火制度。應定期進行防火檢查。

10.4 存在易爆燃木粉塵的廠房及設備，應建立定期清掃制度并制定詳細清掃規程。

10.5 應制定事故應急預案。在應急預案中，應有粉塵防爆專篇，并定期組織演練、總 結并保留記錄。

10.6 除進行一般安全培訓外，還應對相關人員進行有關木粉塵防爆的專業培訓。

10.7 當工作條件改變時（如設備、工藝、防爆設施變更或材料儲存、傳送方式變更 等），應對培訓計劃和程序進行檢查更新。

10.8 員工培訓應有記錄并存檔。

10.9 應對防爆設施的設計、施工、驗收等相關文件存檔。

10.10 對防爆設施的故障、檢修、維護、變更應進行記錄并存檔。記錄應包括：故障 記錄、檢查程序（例如：安裝、檢查、測試、培訓、維護）、組織機構、執行結果和 工作日期。所有需要保留的記錄都應保留到其效用結束。

10.11 有可燃粉塵或粉塵云存在的區域不應使用氣動工具。必須使用氣動工具時，應 關閉該區域內 AQ 4228―2012 9 的所有產塵設備并清理所有的設備、地面及墻壁的積 塵。

10.12 存在較大危險因素的區域及有關設施、設備上應設置明顯的安全警示標志。

10.13 出入存在可燃木粉塵場所的車輛應安裝阻火器。

粉塵濃度報警器 青島宜蘭環保工程有限公司
絨毛車間粉塵濃度超標報警器  絨毛粉塵報警器
噴漆車間粉塵報警器 車間粉塵濃度報警器
湖南株洲車間粉塵濃度報警器  粉塵報警器
樹脂粉末粉塵濃度報警器 塑料粉塵報警器
化學粉末粉塵超標報警 車間粉塵報警器
金屬粉塵超標報警裝置  鎂粉鋁粉打磨拋光粉塵粉塵儀
在線式粉塵濃度報警器 粉塵報警器 車間煙塵超標報警系統
粉塵濃度超標報警系統 車間粉塵爆炸極限報警器
PTA車間粉塵濃度檢測儀  聚酯粉塵報警器
煤粉工廠粉塵報警裝置  洗煤廠車間粉塵濃度報警儀
天津粉塵濃度報警器  環保安監粉塵濃度報警系統
粉塵濃度報警系統 防爆型車間粉塵濃度超標報警器
石材車間粉塵濃度報警器  煙臺粉塵報警器 煙臺粉塵檢測儀
可燃粉塵 拋光車間鋁粉濃度超標報警
木粉 木屑  鋁粉塵
玉米淀粉粉塵