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| 產地類別 | 國產 | 電機功率 | 1kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 2kW | 攪拌轉速 | 1000轉/分 |
| 連接形式 | 200 | 密封形式 | 220 |
| 內鍋尺寸 | 10mm | 容積 | 5L |
| 外徑尺寸 | 12mm | 應用領域 | 醫療衛生,生物產業,石油,地礦,能源 |
| 重量 | 52kg |
產品簡介
詳細介紹
一、產品概述
哈氏合金反應釜是一種特殊的反應容器，主要用于催化反應、高溫熱反應和高壓氣相反應等過程。它主要由釜體、攪拌器、加熱系統、冷卻系統和控制系統等組成，通過加熱或冷卻系統對反應體系施加溫度和壓力，攪拌器確保反應均勻混合，從而實現化學反應或物質轉化。
GSHA系列哈氏合金反應釜采用端面稀土耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)，并可根據不同介質要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確。 儀表經整定后，可有效抑制溫度過沖。
除上述規格成品外，還可根據用戶要求定制不同容積產品。常規主體材料為1Cr18Ni9Ti:主體材料可根據用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、2520.904L等特殊材質。可根據用戶要求制作電加熱導熱油加熱，或夾套加熱。攪拌槳形式可根據用戶要求選擇、定制。
| 序號 | 產品名稱 | 數量 | 配置及技術要求 | 備注 |
| 1 | 反應釜 | 1 | 工作壓力：10MPa；工作溫度：200℃；有效容積：10L；含PID自動控制系統；含帶電機的磁力攪拌器（可更換攪拌裝置）；釜內與物料接觸材質為內襯哈氏合金。 | 若通鹽酸、氯氣，工作壓力和工作溫度可根據反應要求在技術可行條件下進行下調。 |
| 2 | 液泵 | 1 | 泵出壓力≧10MPa，流量2.5L/min,進料流量可調節，泵材質能耐酸堿腐蝕。 | 液泵和進氣泵能滿足向10MPa反應釜內泵入物料。具體泵的選擇可根據廠家建議進行選擇。 |
| 3 | 進氣泵 | 1 | 泵出壓力≧10MPa，流量0.5L/min,進氣流量可調節，泵材質能耐酸堿腐蝕。 | |
| 4 | 真空泵 | 1 | 能實現抽真空額度為90KPa左右（-90KPa），抽真空裝置材質能耐酸堿腐蝕。 |
二、主要技術參數
| 指標 項目 | 公稱容積L | ||||||
| 0.1~0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10~30 | ||
| 工作壓力Mpa | ≤1.0Mpa | ||||||
| 工作溫度℃ | ≤130℃ | ||||||
| 加熱方式 | 電、蒸汽、導熱油、遠紅外、水循環等 | ||||||
| 加熱功率KW | 1 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 6 | ||
| 攪拌轉速r/min | 20~750r/min可調 | ||||||
| 電機功率w | 92 | 123 | 123 | 185 | 355 | 0.55千瓦 | |
| 主體材料選擇 | 各種牌號的奧氏體不銹鋼321、304、316L等、鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、哈氏合金、四氟襯里等。 | ||||||
| 控制儀 | 具有自整定功能智能型數字式溫控表，具有自動恒溫和控溫的功能，具有轉速顯示及無級調速功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。并可根據用戶要求配廈門宇光智能程序升溫表，并可匹配電腦接口及相關軟件；以及壓力遠傳超壓報警等功能。 | ||||||
| 控制儀的工作環境 | 環境溫度0~50℃，相對濕度為30~85%，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體 | ||||||
三、物理性能
密度：8.90g/cm3
比熱：425J/kg/k
彈性模量：205Gpa(21℃)
四、耐蝕性能
哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。
哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用作規范，尤其是在不明環境中，必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產生主要是針對化工過程環境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統的出料管等。下表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)
哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環境中被認為是惰性的，所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水和高氯環境中，甚至在強酸低 PH值情況下。
五、焊接及熱處理
C- 276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要采取措施以使焊縫及熱影響區的抗腐蝕性能下降最小，如鎢極氣體保護焊(GTAW)、金屬極氣體保護焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的。
關于焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規范對C-276焊接接頭的成功經驗。
焊接坡口最好采用機械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。
焊接時要采用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產生。
在絕大多數腐蝕環境下，C-276都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻的環境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得抗腐蝕性能。
C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在C-276的焊縫中添加某些成分，象其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環境中時，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當的性能。
哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：(1)在1040℃~1150℃加熱；(2)在兩分鐘之內快速冷卻至黑色狀態(400℃左右)，這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切污垢。
C-276合金表面在焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗，然后用清水沖洗干凈。
六、反應流程
1、一段加氫
3-羥基丙醛等原料經計量后與適量氫氣進入一段加氫反應器，氫氣進氣量由質量流量計控制，反應液先進入冷凝罐冷卻，再進入高分罐進行氣液分離，分離后的反應液進入儲罐待用。
一段加氫反應裝置：
(1)反應器要求：規格φ25/30×400 mm(催化劑填充段，催化劑可填充空間在196/283 ml)，催化劑規格為φ1.5×2~6 mm；
(2)反應器設計要求：液體體積空速低0.8 h-1，液體流速為120 ml/h，催化劑填料量為150 ml(180 g)，氣體體積空速低60.0 h-1，體流速為18000 ml/h；
(3)冷凝罐：高分罐前設置蛇型冷凝；
(4)氣液分離--高分罐：
方案一：規格2.0 L，12 h的積液量有1.5 L，外加冷卻水夾套；
方案二：建議設置自動放樣裝置，到一定積液量自動放樣；
(5)產品儲罐：規格2.0 L，材質為玻璃，帶有刻度；
(6)進料泵要求：計量泵，工作壓力需超過10 MPa；
(7)反應器加熱測溫方式：三段式加熱爐加熱，加熱爐三段測溫，反應器加入測溫套管；
(8)氣體計量要求：進氣口前加入耐高壓質量流量計，尾氣設有皂泡流量計；
2、二段加氫
1,3-丙二醇、少量3-羥基丙醛等原料經計量后與適量氫氣進入二段加氫反應器，氫氣進氣量同樣由質量流量計控制，反應液先進入冷凝罐冷卻，再進入高分罐進行氣液分離，分離后的反應液進入儲罐收集。
二段加氫反應裝置：
(1)反應器要求：規格φ25×400 mm(催化劑填充段，催化劑可填充空間在196 ml)，催化劑規格為φ1.5×2~6 mm；
(2)反應器設計要求：液體體積空速低2.4 h-1，液體流速為120 ml/h，催化劑填料量為50 ml(60 g)，氣體體積空速低120.0 h-1，體流速為36000 ml/h；
(3)冷凝罐：高分罐前設置蛇形冷凝；
(4)氣液分離--高分罐：規格2.0 L，12 h的積液量有1.5 L，外加冷卻水夾套；
(5)產品儲罐：規格5.0 L，材質為玻璃，帶有刻度；
(6)進料泵要求：計量泵，工作壓力需超過10 MPa；
(7)反應器加熱測溫方式：三段式加熱爐加熱，加熱爐三段測溫，反應器加入測溫套管；
(8)氣體計量要求：進氣口前加入耐高壓質量流量計，尾氣增加轉子流量計和皂泡流量計計量。
七、產品圖片
七、產品圖片
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