隨著城市建設的不斷深入，對排水管的質(zhì)量要求越來越高，尤其是對抗?jié)B漏的要求越來越高。因此，越來越多的工程選用柔性接口的排水管，而排水管出現(xiàn)裂縫是引起管材滲漏的zui主要原因之一，同時排水管出現(xiàn)裂縫還將對管材的結構安全、使用壽命、強度、外觀質(zhì)量等多方面產(chǎn)生不利的影響。國標GB/T11836-1999《鋼筋和鋼筋混凝土排水管》中明確規(guī)定鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm。懸輥式水泥制管機生產(chǎn)承插口排水管具有作業(yè)時間短、勞動效率高、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境、制管時噪音小、管材外壓強度高等優(yōu)點。但是，該法存在著填料厚度難掌握、鋼筋骨架易移位、承口不好制作等缺點。而且混凝土材料是一種非均質(zhì)的脆性材料，雖然它的抗壓強度高，耐久性好，但抗拉強度卻很低，非常容易開裂，存在裂縫的排水管很多，因此，解決排水管的裂縫問題勢在必行。而裂縫大多都很細小，有的用肉眼很難發(fā)現(xiàn)，具有較強的隱蔽性，所以很容易被生產(chǎn)企業(yè)所忽視。排水管產(chǎn)生裂縫的原因比較多，有的更是幾種因素同時作用的結果。針對這種情況，必須具體問題具體分析，采取必要的防治措施。

1 模具拆裝時引起的裂縫

1.1 混凝土強度偏低

懸輥法生產(chǎn)承插口管由于其本身的特點，無論是水泥管模具還是管體本身，承口端的重量遠遠大于插口端的重量。在拆模過程中，打開螺栓起吊上半模和起吊管體時，兩端受力不平衡，常出現(xiàn)插口端很容易吊起，但承口端吊不起來的現(xiàn)象，使管體受拉力。因此，承插口排水管如果混凝土的強度達不到設計要求，則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，引起混凝土強度偏低的因素主要有以下幾個方面。

（1）混凝土配合比設計不合理，設計的強度不能達到要求

有的廠家為了節(jié)約成本，設計的混凝土強度偏低，排水管脫模時，不能達到拆模時所需強度。或者質(zhì)量管理水平較低，混凝土的強度穩(wěn)定性不夠，標準偏差較大，造成有的混凝土強度過高，而有的則不能達到強度要求。從而在拆裝或運輸過程中，造成混凝土裂縫。

（2）原材料存在質(zhì)量問題，混凝土達不到設計強度

水泥、砂子、石子及外加劑等原材料的質(zhì)量不好，都會引起混凝土的強度降低，達不到排水管設計要求的強度。

（3）混合料攪拌不均勻，影響混凝土的強度

懸輥法生產(chǎn)排水管，由于使用干硬性混合料，對混凝土攪拌的質(zhì)量要求較高，攪拌的難度相對要大一些。影響攪拌質(zhì)量的因素主要有攪拌機類型、攪拌時間、攪拌機速度及投料順序。其中混凝土攪拌時間短是比較常見的原因。混合料未得到充分的攪拌，不但混凝土的強度達不到要求，而且工作性能也差。

（4）凈輥壓時間短，懸輥速度低，密實程度不夠

懸輥法生產(chǎn)排水管、混凝土的強度直接與輥壓時間、輥壓速度相關。操作工有時為了趕時間，或者怕鋼筋骨架變形損壞，人為地縮短懸輥時間或降低速度，造成混凝土的密實程度不夠，使混凝土的強度不能達到設計要求。

（5）養(yǎng)護

養(yǎng)護制度不合理，或者養(yǎng)護制度雖然合理，但沒有嚴格按照制度去做，不能達到設計的脫模強度。

1.2 其他原因

（1）螺栓不全，模具緊固困難，受力不均勻，局部受力過大，造成模具變形。

（2）模具清理不干凈，或脫模劑存在問題，隔離效果不好，粘模，拆裝受外力超過極限。

（3）鋼筋骨架配置不合理，或采用人工綁扎，縱向結構配筋太少等。

2 混凝土干縮引起的裂縫

一般認為，懸輥法生產(chǎn)排水管，混凝土混合料為半干硬性至干硬性，干縮不會造成太大的影響。其實不然，筆者根據(jù)實際生產(chǎn)過程分析，有很多環(huán)向裂縫都是由于干縮引起的，尤其是在氣侯比較干燥的春、秋季節(jié)。Φ1200mm以下承插口管都比較長，大多的廠家都采用4-5m，比2m長的管更容易出現(xiàn)環(huán)向裂縫。影響干縮的因素主要是水泥用量，減少水泥用量可以減少混凝土的收縮。另外，水灰比越大，干縮越大。干燥收縮在集料界面上產(chǎn)生拉應力和剪應力，一般隨著集料粒徑的增大而增大，如果它們超過水泥石和集料的粘結強度，則生成細小的裂縫，細小裂縫之間不斷增長貫通，形成較大裂縫，從而影響管體的質(zhì)量。

3 混凝土塑性變形引起的裂縫

混凝土在澆注之后到開始凝結期間，固體顆粒下沉，水上升，并在表面析出水份，這種現(xiàn)象稱為泌水。同時混合料發(fā)生沉降收縮，易在管體上部內(nèi)外壁形成縱向裂縫或者承口與管身結合處內(nèi)側(cè)形成環(huán)向裂縫，嚴重的甚至造成塌落。另外，在混凝土中粗集料的下方以及配筋處，還會發(fā)生內(nèi)分層，即水份被向上擠壓到此處時，無法繼續(xù)上升，形成充水區(qū)域，含水量zui大，是混凝土中zui弱的部分，也是混凝土滲水的主要通道和裂縫的發(fā)源地。而混凝土的內(nèi)外分層導致的裂縫會和其它裂縫互相貫通形成影響質(zhì)量的大裂縫。

4 成型后振動引起的裂縫

懸輥管成型后，特別是當管體混凝土初凝后開始硬化，逐漸失去可塑性，但還沒有什么強度，這時侯如果混凝土受到外力作用，是zui危險的時期。如果此時受到振動、撞擊等外力作用時，非常容易造成空鼓、開裂甚至內(nèi)塌。

5 升溫、降溫過快引起裂縫

懸輥管在養(yǎng)護過程中，升溫期是造成管體混凝土結構破壞的主要階段。引起其結構破壞的因素有各組分的熱膨脹、熱質(zhì)傳輸、混凝土的減縮及干縮等。體積變形就是由這些因素引起的體積變化的綜合表現(xiàn)。升溫期的體積變形急劇增長，并可能在升溫期末達到zui大值。然而，升溫期的混凝土初始結構強度極低，尚不能抵抗各種結構破壞因素所造成的內(nèi)應力，以致產(chǎn)生大量孔縫，而使結構受到損傷。與此同時，這種混凝土結構隨著水化作用的進行而趨于穩(wěn)定，因此，降溫后體積膨脹不能*消除，從而造成管體的裂縫。

管體在常壓降溫時，由于蒸發(fā)、對流、輻射換熱而冷卻，管體內(nèi)溫度及壓力梯度均由外部指向內(nèi)部，這就引起內(nèi)部水分的急劇汽化以及管體體積收縮和拉應力的產(chǎn)生。當降溫過快及蒸發(fā)負荷過大時，由此引起的內(nèi)應力若超過硬化混凝土的極限抗拉強度，必將引起混凝土的結構損傷。這種裂縫很容易被人忽視。這種裂縫大多發(fā)生在冬季外部氣溫很低的時侯，這時很多廠家蒸養(yǎng)溫度都控制較高，而室溫又很低，產(chǎn)品出窯后，如果沒有降溫過程馬上拆模的話，外表面很容易出現(xiàn)溫度收縮裂縫。這種裂縫沒有明顯的方向性，有的裂縫深度較深，對管材的產(chǎn)品質(zhì)量性能影響較大。

6 鋼筋骨架應力引起的裂縫

懸輥法生產(chǎn)，鋼筋骨架位置控制是一個工藝難點，骨架配置合理，可以避免一些裂縫出現(xiàn)，如果配置不合理，剛剛成型后會對管材造成應力，引起混凝土開裂。

7 防治措施

7.1 材料方面

（1）水泥

水泥的品種、細度、強度等級等各種質(zhì)量指標都會對混凝土的性能產(chǎn)生影響，使用普通硅酸鹽水泥，凝結時間特別是初凝時間不要太長，強度等極不得低于32.5級，并優(yōu)先選用旋窯水泥。這樣配制出的混凝土強度有一定保證，其塑性變形和干縮變形相對較小，出現(xiàn)裂縫的機會相對減小。其次水泥用量，在滿足施工條件及混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量。

（2）粗細骨料

粗細骨料在混凝土中占70%以上的體積，是比較重要的組成材料，它在混凝土中起到骨架的作用，對水泥石收縮起一定的抵抗作用。骨料的級配好，可以降低混凝土的用水量和水泥用量，同時降低混凝土的收縮。另外，骨料中的含泥量對混凝土的收縮也有較大影響，因此，應選用顆粒級配優(yōu)良的砂、石，并且嚴格控制含泥量。碎石好于卵石。在滿足工藝要求的情況下，粒徑越大越好。

（3）水

一般來講，水灰比越小收縮越小，所以制單位用水量。

（4）鋼筋骨架

懸輥法生產(chǎn)排水管、鋼筋骨架在懸輥成型過程中很容易變形、移位甚至損壞，所以除了保證設計配筋外，還應有一定的抗變形能力。鋼筋骨架應采用焊接成型，保證鋼筋骨架的剛度。為減小生產(chǎn)過程中鋼筋骨架應力，在滿足設計配筋及成型工藝的基礎上，環(huán)向受力鋼筋應盡可能采用細筋密布。

（5）外加劑

減水劑具有可降低水灰比、減少水泥用量、減少泌水等特點，對混凝土抗裂是有利的，但應優(yōu)先選用收縮率低的減水劑。 

（6）粉煤灰

粉煤灰是一種活性較好，密度較小的摻合料，在混凝土中能起到改善混凝土工作性、降低成本、減少泌水等作用，加入粉煤灰可以取代部分水泥，降低水泥用量，減少混凝土的收縮，同時，加入粉煤灰，混凝土的早期彈性模量降低，有利于混凝土的抗裂。

7.2 生產(chǎn)過程

（1）保證混凝土的設計強度達到標準規(guī)定的強度等級。

（2）拆裝模具時宜使用特制的偏心扁擔，盡量避免拆裝時受力不均勻，扁擔制作時以吊裝起管子后兩端平衡為佳。注意設備和模具的維護和保養(yǎng)，模具變形應及時進行修理。宜使用性能優(yōu)良的脫模劑。整個生產(chǎn)過程都應輕吊輕放，尤其是成型后，吊到養(yǎng)護窯時應有軟性的支墊物，使模具受力得到緩沖，避免模具受力發(fā)生振動。

（3）應選用強制式攪拌機，嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定的時間進行攪拌。

（4）保證凈輥壓時間3-5min，一般取4min。

（5）蒸養(yǎng)制度一般應根據(jù)混凝土配合比以及產(chǎn)品的脫模強度、水泥品種、是否摻加外加劑、是否摻加粉煤灰等情況經(jīng)試驗確定。按靜停、升溫、恒溫、降溫過程進行，一般靜停1-2h，升溫速度每小時不得大于25℃，一般持續(xù)2-4h，恒溫是強度增長的主要階段，應根據(jù)試驗確定，一般不得低于3h，降溫一般在1h左右。總時不宜低于8-10h