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試模工作原理
試模是指在產品開發和制造流程中在產品完成模具制作后、批量生產前所進行的測試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過實際的注塑并得到注塑樣品，然后通過樣品檢測才能確定模具的制作是否*符合設計要求。如果注塑樣品*符合設計要求則表明模具制作沒問題可以投入批量注塑生產；否則就需要根據樣品反饋的問題進行模具的改模。根據改模情況的不同，試模可能會在批量生產前多次進行直到模具*改正所有問題。
試模流程
如圖 5-1 所示為典型注塑模具試模工作流程 , 當鉗工完成模具裝配后 , 即著手進行 PSI（Pre-Shipping Inspection 出廠檢驗報告）,初步檢驗模具是否有明顯不符合設計要求的現象,然后展開試模,它可能是 T0,T1,T2,T3 等中的任何一次試模.每次試模通常成型 30 至 40 次. 每次試模完成后,由試模人員完成 TIR（Tryout Issue Report,試模問題報告）,描述試模過程中存在的各種問題,以及解決問題的建議.接下來,由質量檢驗部門對試模獲得的塑件完成 TVR（Tooling Verify Report,模具檢驗報告）. 對于 TIR 和 TVR 發現的問題,需要搜索企業數據庫中的 TIR 和 TVR 問題庫是否存在相對應的標準問題以及解決問題的方法,對于超出現有問題庫的問題應進行規劃,進一步擴充問題庫, 使之不斷完善.
根據試模人員完成的 TIR 和質量檢驗部門完成的 TVR 報告,決定模具是否達到客戶要求, 若尚未達到,需要制定 MPI（Manufacture Processing Instruction,模具修改指導書）,工廠根據 MPI 指導修模,并且重新進行鉗工裝配和試模,直到達到客戶要求,由客戶出具模具批準書,并且zui終完成移模出貨,轉入正式的注塑量產部分.當鉗工完成模具裝配后,即進行 PSI 出廠檢驗,初步檢驗模具是否有明顯不符合設計要求的現象;例如某公司的注塑模具出廠檢查分為六大部分,即注塑成型系統,滑塊系統,頂出系統, 熱冷介質通路系統,定位系統和其它方面,這六個部
