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河北奧美斯橡塑絕熱材料有限公司
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2013-10-10 閱讀(662)
聚氨酯保溫管施工工藝
聚氨酯保溫管施工工藝
一、編制依據
1. GB4272-84《設備管道保溫技術通則》
2. GB50264-97《工業設備及管道絕熱工程設計規范》
3. GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》
4.SY/T0451-96《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》
5.甲方有關防腐、絕熱技術要求。
二、材料選取：
1. 管道絕熱材料選用聚氨酯硬泡，
2. 聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，通常情況下可耐溫120℃，通
過改性或其它隔熱材料組合可耐溫180℃，硬質聚氨酯泡沫主要技術指標見下
表。
3.保護層安裝選擇：高密度聚乙烯外護層
三、施工準備
1.施工現場道路平整、暢通。
2.施工現場水、電具備使用條件。
3.施工操作人員技術培訓合格持證上崗。
4.對已進入現場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態良好。
5.對施工文件及供貨單位提供的技術文件等，應做到認真審核，發現問題及時處
理。
6.各種保溫材料的品種、數量與設計要求相符。
7.保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導熱系數均符合設計要求。
8.備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下：工具刀、
老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規等。
9.施工前做好各種技術交底；由技術負責人員向各施工班長交待清楚各部位使用
保溫材料、保護層材料及保溫層結構、厚度等要求。
四、施工工藝
1、制作流程：
制作工藝，先生產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外
護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工
藝就是我們常說的“兩步法”
。
制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發泡----成形----成品檢測----入庫
工藝特點：
31.1、除銹
1.2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000
標準）→穿管機V型槽。
B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）
→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為
15㎝或20㎝。C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管
道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求
選取。
1.3、聚氨酯澆注：
調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注
時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置
開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注
孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
四、質量控制
1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。
2.保溫層厚度偏差硬質保溫材料允許偏差+10mm。軟質保溫材料允許偏差
-5mm。
3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。
4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm。
5.聚氨酯貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑
不大于5mm應在3個以下，不應有脫層、固化不全4和聚氨酯漏出的現象。
五、質量檢查：
1、質量檢查必須由專人負責，我們認為質檢應由甲、乙雙方人員組成質檢小組，
每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發現問題及時處理，自檢合格后交由
甲方檢查。
2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。
3、每道工序結束后，都要按照有關規范進行質量檢查，合格后方可進行下道工
序。
4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有
案可查。
5、襯 貼 聚 氨 酯 應 一 致，無 毛 刺、無 氣 泡，無 針 孔、等 現 象。采 用 敲 擊 法 檢 查。
聚氨酯保溫管施工工藝
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