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淬火油槽、水槽及油冷系統技術要求
閱讀:3080 發布時間:2018-8-11、概述:
1.1 設備名稱:淬火油槽、水槽、副油槽及冷卻系統
1.2 用途:
淬火油槽主要用于合金結構鋼大型零、部件的淬火;淬火水槽主要用于碳素結構鋼、奧氏體不銹鋼、Mn13系列奧氏體鋼的淬火、固溶化和水韌處理等;副油槽為儲油槽,主要用于油循環冷卻和防火;淬火油冷卻系統主要用于熱處理車間全部淬火設備的冷卻。
1.3 對賣方的基本要求
1.3.1 賣方所供設備,必須符合我國法律、法規和相關標準、規范的要求,符合我國政府的有關特殊規定。
1.3.2 賣方應保證所供設備具有先進性、可靠性、經濟性和實用性,并為全新設備,并經有關部門認可的環保型和節能型設備。
1.3.3 賣方應具有生產同類產品并在用戶安全運行的業績。
2、主要技術參數和要求:
2.1 大臺車爐淬火油槽
2.1.1 產品組成
槽體(帶溢流槽和排煙管路)、槽內油攪拌裝置、介質過濾裝置、氧化皮收集及清除設施、淬火油煙引風排煙裝置、自動滅火裝置、事故排油系統、淬火油冷卻及溫度自動控制系統等組成。
2.1.2 主要技術數據
(1) 有效淬火區尺寸:8000×4000×3000(深度)(mm)
(2) 槽體尺寸:10000(長)×5500(寬)×6500(高)(mm)
(3) 裝油量(參考):280(m3)
(4) 一次大淬火重量:32(t)/2h(含工裝)
(5) 槽內油攪拌裝置(參考):6套
(6) 事故排油泵流量(參考):400m3/h
(7) 電控柜配置功率(參考):80Kw
2.1.3 性能描述
2.1.3.1 槽體結構
槽體為上開口式箱形,采用鋼結構密封焊接,槽體上焊有必要的加強筋和設有必要的孔、管與法蘭。在槽體上部的一側設置溢流槽和排煙管路,在槽體上部的另一側設置油攪拌裝置。
2.1.3.2 槽內油攪拌裝置
設置在槽體長度方向的一側,采用頂插式安裝。采用螺旋槳作為介質推進器,實現介質的大流量運動。油攪拌裝置要保證使液面的高溫油被有效的推到油槽的底部,使淬火油能有效的參與換熱,保證淬火件浸入后液面的高溫油能被迅速的帶到淬火槽的底部,避免火災的發生。
2.1.3.3 介質過濾裝置
采用杯式過濾器,配備壓力傳感器。每臺油泵配備兩臺過濾器,超壓自動切換,實現在線清理,以免影響生產。
2.1.3.4氧化皮收集及清除設施
氧化皮收集、清除設施,兼作工件托架,除收集、清除氧化皮等雜質外,并可放置工件。一旦工件掉到油槽中時,也可方便的將工件提出。
2.1.3.5 淬火油煙引風排煙裝置
在槽體上安裝排煙管道,由引風機排出室外。
2.1.3.6自動滅火系統
采用紫外火焰探測器,配備電磁閥和測溫探頭,避免誤動作。系統響應時間不大于2S。火焰探測器探測角覆蓋全部油面。滅火介質為氮汽,除覆蓋油面火焰隔絕空汽外,并能在3min內將自油面向下300mm內的油溫降低20℃。
2.1.3.7 事故排油泵
排油速率按3~5分鐘內使油位降低300mm進行計算。
2.1.3.8電控柜、控溫及電控功能
電控柜按照標準制造,安全性、外觀及質量均應達到*水平。
電控柜上設有介質溫度儀表以及攪拌器、淬火油循環冷卻系統泵、事故排油泵、抽油煙風機等開關按鈕,實現溫度的顯示以及各功能的控制。