利德專業訂做合套加熱器安裝角接觸軸承LDHT型加熱器
按外徑尺寸訂制(用于角接觸軸承外徑范圍10mm-1000mm寬度范圍5-350mm)
以下8種規格的感應器可做參考
感應器1直徑43mm/適用軸承外徑:28-40(mm)
感應器2直徑65mm/適用軸承外徑:47-62(mm)
感應器3直徑84mm/適用軸承外徑:62-82 (mm)
感應器4直徑103mm/適用軸承外徑:80-100(mm)
感應器5直徑123mm/適用軸承外徑:100-120(mm)
感應器6直徑153mm/適用軸承外徑:120-150(mm)
感應器7直徑183mm/適用軸承外徑:150-180(mm)
感應器8直徑213mm/適用軸承外徑:180-210(mm)
角接觸軸承快速加熱安裝利德牌LDHT訂制款感應加熱器,快速加熱外徑加熱裝置是專門為"角接觸軸承"生產企業設計制作的。該感應加熱裝置可以快速將軸承外圈加熱,使其膨脹,輕松完成軸承裝配。為適應不同軸承型號的裝配要求,采用一臺主機配若干規格感應器的方法,擴大了裝配范圍,節省支出。使用軸承和套加熱器可以提高生產效率,避免軸承外圈因油浴加熱產生污染。比現有的"平板加熱"和"油浴加熱"效率高5倍以上,節能80%以上,方便快捷且無污染,產品質量也得到很大的提高。使用感應加熱技術,可以輕松實現軸承的自動裝配,減少了軸承在裝配過程中的人為干預行為,裝配的精度提高了,軸承的質量也就提高了。
電 源 電 壓 | 220V/380V | 時間控制 | 0-99’59’’ |
工 作 電 流 | 2.0-75 (A) | 連續安裝 | 有 |
軸 承 外 徑 | 訂制款mm | 溫度保持 | 有 |
軸 承 寬 度 | 訂制款mm | 自動退磁 | 有 |
承 重 | 訂制款Kg | 功率自調 | 有 |
裝配軸承數量 | 訂制款 | 控制面板(顯示) | 數顯 |
手動、自動 | 訂制款 | 強制風冷 | 有 |
主 機 重 量 | 訂制款 | 過熱保護 | 有 |
功率 | 0.5-50 (KW) | 溫度控制 | 0-150℃ |
產品性能特點
1.機殼全屏蔽設計緊湊堅固,使磁場降到低。
2.風冷散熱,避免了水冷模式安裝及日常維護不方便的特點。
3.效率高,小工件可在數秒秒內加熱到150度左右,可配合機械手的節拍,適合流水線生產作業,我們的加熱器還能改制成適用于機器人的裝配,加熱,連接部件,例如:凸輪軸裝配等.
4.工作時靜音,無噪音污染.
5.可在99分59秒內使用定時加熱模式.
6.加熱工作自動退磁.
7.微處理技術,低能耗,操作簡便,操作全程可控.與傳統工頻軸承加熱器相對比,具有速度快,無噪音,機身輕便,操作快捷,可替代傳統中小功率軸承加熱
塔式加熱器聲頻提示
1.溫度設定,該加熱裝置預置溫度值為110℃。
2.時間設定可在99分59秒內任意設定。
3.在每個加熱周期末有聲頻信號提示。
4.傳感器非正常工作時,該裝置有聲頻信號提示。
加熱器操作
1.確保電源電壓無誤。
2. 將裝置電源插頭插入電源插座。打開機器外殼側面的開關接通電源后,數碼管點亮,顯示時間00.20(20秒),此時加熱裝置為時間控制工作模式。
3. 時間設定值可在99分59秒內任意選定。按▲▼ 鍵選擇對工件加熱時間,選定時間后按START鍵啟動加熱裝置。此種計時方式。當加熱裝置工作到設定時間后有聲響提示,并自動停機。(時間設定方法:按下鍵1次,進入“秒"設定,按下鍵2次,進入“分鐘"設定。每按“▲▼"鍵1次,時鐘增加或減少1,按住不動,時鐘連續變化。)
4.按START鍵啟動加熱裝置對加熱工件加熱。
5.如果采用溫度模式,按下則顯示110°,按▲▼ 鍵選擇對工件的加熱溫度,并且吸附好溫度傳感器。當加熱裝置工作到設定溫度值時,該裝置自動停機并有聲響提示。
6.如果需要溫度保持功能,在進行第4項操作前,只需再次按下溫度保持即可此時保溫指示燈發光。此時加熱器根據傳感器探測的溫度是否低于設定值3°,自動啟動加熱。
7.采用時間控制模式時,無需再用溫度傳感器,此時應將溫度傳感器從工件上取下,以延長傳感器的使用壽命。
注意事項利德專業訂做合套加熱器安裝角接觸軸承LDHT型加熱器,快速加熱外徑加熱裝置是專門為"角接觸軸承"生產企業設計制作的。該感應加熱裝置可以快速將軸承外圈加熱,使其膨脹,輕松完成軸承裝配。為適應不同軸承型號的裝配要求,采用一臺主機配若干規格感應器的方法,擴大了裝配范圍,節省支出。
1.只能在220V電壓下使用。
2.嚴禁空載啟動加熱裝置。
3.當采用溫度控制模式時,應保證傳感器正負極接入正確,應將傳感器可靠吸附在工件內側上,接觸面應保持干凈。若出現E001提示:則提示一分鐘時間內的溫度沒有變化進行報警,請檢查傳感器是否接好或加熱工件太大所造成;若反復提示:請檢查傳感器是否已損壞。
4.易受磁場影響的物品應遠離。如磁帶等物品,距離為2米。
5.本機加熱時間,應根據不同型號的軸承作加熱時間記錄,方便重復加熱。