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鋼套鋼蒸汽直埋保溫管集中供熱，鋼套鋼蒸汽直埋保溫管輸油管道；

鋼套鋼預制保溫管 地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。

鋼套鋼預制保溫管的主要結構

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 　　

2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。 　　

4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　

5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 　　

7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

鋼套鋼/直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內*水平；高壓注射式發泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質，它廣泛應用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業的保溫保冷工程。

鋼套鋼蒸汽直埋保溫管集中供熱，鋼套鋼蒸汽直埋保溫管輸油管道；
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，可以防止工作鋼管的失穩。 
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結構方式，充分滿足了設計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結構可視設計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復合保溫等多種優化的結構形式，有效地提高了保溫節能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統采用內固定形式，可減少占地面積和投資費用。

管道內適宜輸送的介質為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運行溫度下的綜合導熱系數≤0.06W/M.k，zui大熱損≤120W/m2；
　　管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。

蒸汽復合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內置式固定支架，無須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。經多年使用實踐中和有關檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。

二、產品適用范圍

輸送介質：蒸汽

工作壓力： ≤1.6MPa

介質溫度：≤350℃

工作環境：地下土壤

三、產品結構示意圖

1、芯管(鋼管)

2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)

3、滾動導向管托

4、捆扎帶管

5、外護管(鋼套管)

6、防腐層 

四、產品材料技術要求

1、工作鋼管

鋼管材質為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標準，或采用GB3087標準，亦可應客戶要求或視供

貨情況采用其它標準的鋼管。

2、保溫層

保溫材料選用憎水型復合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應客戶要求選用其

它材質的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發生

面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質溫度而定。

復合硅酸鹽主要技術指標

注：本產品無毒、無害、無污染、無刺激、不可燃、憎水 

　3、滾動導向管托管托由夾箍支架和耐高溫強度隔熱材料組成，夾緊在丁作鋼管上，架設在外套管內，形成自由滾動體系。火箍材料：Q235或不銹鋼帶(Sus304)高溫高強度隔熱材料：抗壓強度1．2MPa，導熱系數0．17W／m．k

4、固定支架固定支架為內置式，利用鋼管的抗拉力來抵消管道的熱膨脹推力，無需打地錨，外護管上無需設軸向波紋管補償器，節省投資，運行安傘。

5、外護管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022標準的螺旋縫埋弧焊接鋼管或SY5292的直縫電阻焊鋼管，銹蝕等級為A、B級。并100％地進行0．6MPa的水壓試驗，亦可應客戶要求采用其它材質的鋼管。

6、防腐層

外套管外表面的防腐為"三布五油"或"四布六油"結構，底漆為二度環氧富鋅底漆，五或六度耐高溫防腐管道漆，三或四層中堿玻璃纖維布交叉纏繞構成，亦可采用聚脲作防腐層。

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五、直管規格

外套管長度比工作鋼管每端短200±100mm 外套管管頂離地面≥1.0m

六、保溫管道附件

彎頭、三通、變徑管、疏水管等一般采用與直管相同的材質。

無縫彎頭采用HGJ514、R=1.5DN的長半徑彎頭。

無縫三通、變徑管采用HGJ514、HGJ528等標準。

補償器一般采用軸向式波紋管補償器，外套管局部放大，無須設置補償器井等。

以上附件的保溫要求與直管同。

；

七、保溫管的裝卸和堆放

1、保溫管裝卸時，應用吊鉤鉤住耳環或用寬度大于50mm的吊帶捆在外套管上裝卸，嚴禁用鋼絲繩直接捆在外防腐層上裝卸，損壞防腐層。

2、應做到輕吊輕放，防止磕碰，嚴禁在地上拖拉。

3、保溫管堆放的場地應平整、無雜物，無積水和地面有足夠的承載能力，堆放高度不得超過1.6m。

4、露天存放時，應用雨布覆蓋，禁止曝曬和雨淋，并有良好的排水設施。

八、保溫管的設計要求

1、為利用地表和植物正常生長，外套管頂離地面≥1.0m，保溫管周圍應有150~200mm的砂層，水撼砂劣實。

2、管線的熱補償應優先考慮自然補償，補償器應選用優質的平衡式或軸向式波紋管補償器。

3、限制熱膨脹位移應設計固定支架，固定支架為內置式，無須設置鋼筋混凝土支墩。

4、在靠近固定支架處，設置疏水裝置，將凝結水排到地面安全處或凝結管線中。

5、管線長時一般以二個固定支架為一段，在靠近固定支架(外護管位移量少)的地方設置排潮管，兼作故障信號管，外防腐與母管相同。

6、工作鋼管連接按GB50235-97《工業金屬管道工程施工驗收規范》的規定執行，并100%的X光拍片，Ⅲ級片為合格，再打1.6~2.4MPa的水壓試驗，外套管進行0.4MPa的氣密性試驗，以達到安全，經濟運行的目的。

7、室外管線翻出地面處，疏水管，排潮管均需設置防雨罩。 

九、保溫管的安裝程序

認真仔細閱讀設計院提供的設計工程圖紙和施工說明；

接收并檢驗所有待安裝的保溫管；

按設計圖紙測量，放線，開挖；

按供方提供的管線圖排管，對號入座；

所有保溫管件的標志線(一般以吊裝耳環為標志)在"零(12)點"位置上；

焊接工作鋼管及其附件，并按規定100%X光拍片檢驗；

按規定進行水壓試驗(可分段執行)；

拆除供波紋管補償器預拉伸用的臨時支撐鐵、直管段支撐鐵、彎頭處封板等，切割時離工作鋼管1~2cm處切割，割頭朝外，以免誤割到工作鋼管；

焊縫處防腐、保溫；

焊接外套管(哈夫連接)、排潮管、防雨罩等。進行焊縫外觀檢查及0.4MPa的氣密性試驗；

防腐處理，進行電火花檢漏并修復不合格點；

填砂、復土，在保溫管周圍形成一個150~200mm的黃砂層；

十、工程驗收。

以上安裝程序及要求，均應按設計院提供的設計安裝說明書進行。

內鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。

外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優質波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短 。

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