產(chǎn)品簡介
詳細介紹
廢變壓器油再生技術-真空濾油機
本機廣泛適用于對不合格變壓器油、互感器油、油開關油、電容器油、低粘度潤滑油的凈化再生處理。可作為電力變壓器大修過濾設備,它不僅能脫氣、脫水、除雜質,而且還具有去除絕緣油中的游離碳、脫色、除酸、降介損的功能,恢復油的使用性能.使處理后油中的含水量、含氣量、PH值、酸值等均符合國家標準。
變壓器油再生技術-真空濾油機特點:
1、高效的脫氣脫水系統(tǒng),采用真空閃蒸技術,迅速去除油中的水分、氣體。
2、精密的過濾系統(tǒng),采用優(yōu)質濾材,納污量大,逐級加密多級過濾。
3、采用特制的吸附精制劑,有效去除油中的游離碳、水容性酸,使油的閃點、酸值、介損值均達到標準,恢復油的性能。
4、安全可靠的電加熱系統(tǒng),具有升溫快、油溫穩(wěn)定、均勻等。
5、整機聯(lián)鎖安全保護系統(tǒng),壓力保護裝置、進油與加熱聯(lián)動裝置和紅外線液位控制系統(tǒng),避免了誤操作對設備的影響。
6、處理劣化變質的絕緣油效果明顯,可現(xiàn)場帶電處理各種牌號的變壓器油。
7、可方便地對電力設備抽真空、真空注油。
絕緣油真空濾油機安裝調試:
1、安裝 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調整試驗,運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。 (1)、本機應安放在水平地面上,進油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。 (2)、由于本機采用移動式,用戶不需要另行設計安裝基礎,只需將本機移到油罐附近的平地上即可。 (3)、電源進線的選用,必須能承受本機的zui大電流。
2、調試 (1)、連接好設備的進出油管,保證油罐到本機的油路暢通。 (2)、正確無誤地接好電源線,確認進出油管連接牢固,電源進線相序 正確,電源電壓與設備相符,電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 (3)、檢查周圍有無影響設備運行的因素,在確認一切正常后方可開機。 (4)、設備試運行:關閉各與外界相聯(lián)的進油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥;其余閥打開,啟動真空泵(電控柜面板上真空泵綠色按鈕),觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升,在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后,停真空泵(電控柜面板上真空泵紅色色按鈕)5min,其間觀察真空表指針下降不應超過0.005Mpa,否則應當消除漏氣部位。如真空泵不能啟動,說明電源進線相序不對,應換相序。
廢變壓器油再生技術-真空濾油機原理:
真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經(jīng)過入口管道進初濾器消除較大的顆粒,然后進入加熱罐內,經(jīng)過加熱到40-75℃的油通過自動油漂閥,此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內,進入冷凝器內的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。
設備隨機工具清單
名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 |
PVC鋼絲增強軟管 | φ25 | 米 | 10 | 山東塑膠管 |
取樣軟管 | φ8 | 根 | 1 | 山東塑膠管 |
耐油膠墊 | 與機器配套 | 套 | 1 | 重慶通瑞 |
玻璃管 | 120mm | 根 | 3 | 重慶通瑞 |
玻璃管 | 270mm | 根 | 3 | 重慶通瑞 |
真空泵配件 |
| 套 | 1 | 上海南光 |
抱箍 | 與機器配套 | 個 | 4 | 重慶通瑞 |
耗材配件說明
名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 材質 | 更換周期參考 |
初濾器 | Φ110*250mm*80μm | 1套 | 不銹鋼席形網(wǎng) | 12月 |
二級過濾器 | Φ110*250mm*40μm | 1套 | 不銹鋼席形網(wǎng) | 6月-12月 |
精濾器 | Φ150*300mm*10μm | 1套 | 不銹鋼高分子濾網(wǎng) | 4月-12月 |
售后服務承諾
1.真空濾油機整機質保期為壹年(耗材除外),在質保期內設備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理,在質保期外發(fā)生的,供方提供*技術服務,只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調試等過程全面負責;
3.在規(guī)定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后,由于產(chǎn)品質量原因,出現(xiàn)故障需要供方上門服務的,供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應,雙方協(xié)定好時間后72小時內趕到現(xiàn)場。