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產品簡介
詳細介紹
二.SM-500型水泥試驗小磨說明主要技術參數
1.磨筒內徑及長度 Φ500×500mm
2.SM-500型水泥試驗小磨說明磨筒轉速 48r/min
3.研磨體裝載量 100Kg
4.說明研磨體級配和數量 (由用戶另購)
名 稱球徑Φ(mm)數量(個)重量(kg)
鋼球404360
5037
6024
709
鋼鍛Φmm×L(mm)37440
5.說明一次物料裝入量 5Kg
6.入磨物料粒度 <7mm
7.粉磨時間 0~30min
8.說明電動機功率 1.5Kw
9.電源電壓 380V
10.電源頻率 50Hz
三.SM-500型水泥試驗小磨說明結構簡介
本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成。
1. 說明罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門(2)，下罩殼有取料斗(3)，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2. 說明磨機：磨機由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3. 支座：支座是由磨機(9)及電動機(12)組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。
4. 說明電器控制箱：SM-500型水泥試驗小磨說明由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。
四.說明安裝及試車
1. 試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2. 說明安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調平)。
3. 說明試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰;檢查說明磨門蓋是否關緊，不得有松動;檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
4. 用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5. 通電試機，磨機應按順時針方向運轉(立于試驗磨正面從左往右看)，起動后，如發現運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。
五.說明操作
1. 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
3. 將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4. 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5. 根據粉磨需要，調整好說明研磨時間，不能在運轉時調整。
6. 開機研磨。
7. 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
8. 當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
10. 如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
1. 經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
2. 隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
3. 定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油(40號機油)，每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。
4. 說明在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
5. 經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。
6. 說明控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。