氣浮澄清器具有簡便實用的壓力溶氣氣浮澄清器溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內即可達到均衡狀態。氣浮澄清器采用率的氣泡發生器氣浮澄清器傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生氣泡的方式決定了這種結構無法產生1mm以下的微氣泡。

結晶罐是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內拋光，以及罐體內清洗的要求來工藝使用條件。本公司對不同的工藝要求，具有豐富的設計和制造經驗，所生產的設備*合GMP驗證要求。可生產.3-5m3的結晶罐體。 應用于制藥、化工、生物工程等行業，罐體可設有夾套、盤管、保溫（可加熱、冷卻、保 溫）。設備采用 SUS34 不銹鋼，罐內壁經鏡面拋光處理，全封閉的設計物料處在的狀態下操作。

不銹鋼結晶罐根據用途不同，臥式一體化結晶機材質不銹鋼的材質可采用 316L 或 34 制作，內壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用 34 全焊接保溫結構，外表面采用鏡面或亞光處理。不銹鋼結晶罐上安裝.2υm疏水性通氣過濾器。結晶罐能承受高溫，配備衛生壓力表。罐體對外連臥式一體化結晶機材質接口采用衛生快開接頭。結晶罐帶有溫度監控裝置， 2 個視鏡，清洗球及氮氣。軸的密封采用的衛生機械密封，物料不受污染。結晶罐可采用變頻調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大。
不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力愈大。