傳統(tǒng)工藝浸漬，工作強(qiáng)度大，人力成本高，含浸完后還需要將線圈內(nèi)部環(huán)多余的樹脂膠打磨掉，新開發(fā)設(shè)計(jì)的電機(jī)定子全自動(dòng)真空浸漆設(shè)備新型技術(shù)如下：本含浸生產(chǎn)線是連續(xù)浸漆設(shè)備，本含浸線的生產(chǎn)過程為，工人將待含浸的產(chǎn)品（馬達(dá)定子線圈）裝盤（每盤6個(gè)產(chǎn)品），再將盤子放入設(shè)備入口。本含浸線可以自動(dòng)完成，含浸，滴漆。離心脫干，自動(dòng)裝盤，出料。的過程。后工人將出料口出來的盤子（產(chǎn)品）取走，在將產(chǎn)品放到烘烤箱烤干。

殺菌釜又叫殺菌鍋或者殺菌機(jī)。殺菌鍋主要用于食品行業(yè)·藥等各個(gè)領(lǐng)域。 殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封，使用壽命長。 以有的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和閥，外型美觀、安裝容易、操作方便。



在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－2放氣，熱交換。總之殺菌條件的規(guī)定，按程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

一是因?yàn)楸碚{(diào)槽管理不到位(槽液調(diào)整不及時(shí)，活性不足，表調(diào)效果變差)；二是表調(diào)不充分，因表調(diào)液工作時(shí)呈靜態(tài)，對流性較差，會(huì)造成一槽本體的表調(diào)效果有差異。掛具設(shè)計(jì)不合理。掛具的橫梁1mm供懸掛本體用，但由于橫梁過粗，結(jié)果造成橫梁與孔問隙很小(間隙2mm)，磷化o~：fL內(nèi)析氫嚴(yán)且不易外逸，還由于磷化時(shí)掛具抖動(dòng)少，必然影響孔內(nèi)磷化效果，這是孔內(nèi)易返銹的原因。后處理質(zhì)量低。磷化后的防銹浸熱機(jī)油防銹效果差。

二手熱水循環(huán)殺菌鍋詳情從殺菌方式有三種： 1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。 2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是。 3、淋水式殺二手熱水循環(huán)殺菌鍋詳情菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，出霧狀的波浪型熱水食品表面，所以不但溫度均勻，而且升溫和冷卻速度，能、、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，適合軟包裝食品的殺菌。