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迪普馬DUPLOMATIC流量控制閥

液壓控制閥的基本工作原理

液壓控制閥的基本結構主要包括閥芯、閥體和驅動閥芯在閥體內做相對運動的操縱裝置。閥芯的主要形式有滑閥、錐閥和球閥；閥體上除有與閥芯配合的閥體孔或閥座孔外，還有外接油管的進、出油口和泄油口；驅動閥芯在閥體內做相對運動的裝置可以是手調機構，也可以是控制閥口的通斷及開口的大小，以實現壓力、流量和方向控制。

液壓閥工作時，所有閥的閥口大小、閥進、出油口間的壓差以及通過閥的流量之間的關系都符合孔口流量公式（q＝KA·Δpm），只是各種閥控制的參數各不相同而已

液壓控制閥分類

工業中液壓控制系統或液壓傳動系統中用來控制液體壓力、流量和方向的元件之一就是液壓控制閥，那它到底有哪幾種，每種的應用如何呢？

一、按用途分

液壓閥可分為方向控制閥（如單向閥和換向閥）、壓力控制閥（如溢流閥、減壓閥和順序閥等）和流量控制閥（如節流閥和調速閥等）。這三類閥還可根據需要相互組合成為組合閥，如單向閥、單向節流閥、電磁溢流閥等，使得其結構緊湊，連接簡單，并提高了效率。

二、按工作原理分

液壓閥可分為開關閥（或通斷閥）、伺服閥、比例閥和邏輯閥。開關閥調定后只能在調定狀態下工作，本章將重點介紹這一使用較為普遍的閥類。伺服閥和比例閥能根據輸入信號連續地或按比例的控制系統的數據。邏輯閥則按預先編制的邏輯程序控制執行元件的動作。

三、按安裝連接形式分

1、螺絲式（管式）

安裝連接閥的油口用螺絲管接頭和管道及其他元件連接，并由此固定在管路上。這種方式適用于簡單液壓系統。

2、螺旋式

安裝連接閥的各油口都布置在同一安裝面上，用螺絲固定在和閥有對應油口的連接板上，然后用管接頭和管道與其他元件連接；或者把這幾個閥用螺絲固定在一個集成塊的不同側面上，在集成塊上面打孔，溝通各閥組成回路。由于拆卸閥時無需拆卸與之相連的其他元件，所以這種安裝連接方式應用較廣。

3、疊加式

安裝連接閥的上下面為連接結合面，各油口分別在這兩個面上，且同規格閥的油口連接尺寸相同。每個閥除其自身的功能外，還有油路通道的作用，閥相互疊裝便成了回路，無需管道連接，所以結構緊湊，阻力損失小。

4、法蘭式

安裝連接和螺絲式連接相似，只是法蘭式代替螺絲管接頭，用于通徑32以上的大流量系統。它強度高，連接相當可靠。

液壓控制閥的基本要求

1）動作靈敏，工作可靠，沖擊和振動盡量小。

2）閥口全開時，油液通過閥口時的壓力損失要小。

3）閥口關閉時密封性能好，不允許有外泄漏。

4）所控制的參數（壓力或流量）穩定，受外干擾時變化量小。

5）結構要簡單緊湊、安裝調試維護方便、通用性好。

迪普馬DUPLOMATIC流量控制閥

LP25-DP6/10N                                                

LP25 DP6/11N                                                

RL1MA-4/C/20-110V-50HZ                                      

RPC-2T3 CET06 3VIE                              

RPCQ2-T3                                        

RPCQM2-T3/24V-CC                                

RPC3-CTS/RC/30                                  

RSN2/30                                                      

RSN3/30                                                      

RPC2-CTN CET06 22L                              

RPC2-CTS/M/30                                  

RPC2-CTS CET06 38L                              

RPC2-CT70/30                                    

RPC2-CT70/RC/30                                

RPC1-4/CT/41 CET03 4L                                        

RPC1-4-T/41                                                  

RPC1-10/CT/41 CET03 10L                                      

RPC1-16/CT/41 CET03 16L                                      

RPC1-1/CT CET03 1L                              

RPC1-0,5/CT/41

RPC1-30/CT CET03 30L                            

RPC1-22/CT CET03 22L                            

RPC1-10-T3/41                                  

RPC1-16/T3/41 3 VIE                                          

RPC1-22/T3 CET03                                

RPC1-4/M/A/10 CETOP03                                        

RPC1-10/M/A/10                                  

RPC1-16/M/B/10                                  

RPC1-10/M/T/10                                  

CP1RA-W4/21                                      

CP1RA-W10/21                                    

CP1RA-W16/21

CP1RC-W10/21                                                

CP1RA-W10/R/21                                              

RL1MA-4/C/20 24VCC                              

RPC1-1/M/A/10                                  

CP1RA-W4R/21

RL1MT-30/C/21 110V/50HZ

ERS4M-RD/40                                                  

S3-P6/C/20                                        

U3-P5/20 DECOMPRESSIONE                                      

CD1-W6/10                                                    

CD1-W4/10 REG.PRESS.                            

CD1-W6/M1/10                                                

Z3-P5 CET06 5-120B                              

Z3-P5/C/20 CETOP06                              

Z5-P5 CET08 5-120B                              

PRED3-350/10N-D24K1                                

Z4M5-I 60-280B CET05                            

Z4M4/I/50 8-140B CET05                

控制閥的正確安裝很重要，安裝質量關系到控制系統的操作性能、控制品質、安全性和成本等，因此應引起重視。

一控制閥安裝施工的規定

安裝施工的一般規定：

1、控制閥安裝應按照設計圖紙和設計文件的規定。

2、控制閥安裝應遵循國家有關標準的規定，例如，建筑安裝工程質量檢驗評定標準、工業自動化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等。

3、控制閥安裝所需的設備、輔助設備和主要材料應符合現行國家或部頒標準的有關規定。

二安裝施工的注意事項

控制閥安裝的注意事項應從易操作性、安全性和標準化等考慮，具體內容如下：

（一）控制閥安裝位置和方位

1、按照設計圖紙和設計文件的規定，安裝位置應具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護；其位置應避免安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所；安裝應牢固、平整；安裝方位應使控制閥的執行機構在調節機構上部。

2、控制閥內流體的流向控制閥內流體的流向應與控制閥閥體上標注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規定的限制。

3、控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時，必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應與控制閥耐壓等級一致。法蘭內徑應與管道內徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應滿足： t≤0.015D（1/β）（6—27） 式中，D是管道內徑；夕是工作條件下節流件內徑與管道內徑之比。法蘭連接時應受力均勻合適，避免局部受到過大壓力。盡量避免采用焊接連接，焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件。控制閥連接時，不應使連接管道內部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應在管道內凸出。

4、控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態的影響。直管段長度長，有利于流體經切斷閥后的穩定，可使流體流動平穩，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經切斷閥后還未穩定就進入控制閥，使噪聲增強，但管段長度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩定運行。因此，應權衡和綜合考慮。通常，上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應設置整流裝置。

（二）控制閥的連接

1.泄放閥、放空閥、排污閥的連接

為便于控制閥拆卸，應在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。

2、放空閥和排污閥

放空閥和排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液，安裝時，被控流體，是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的最高處。

3、旁路閥

控制閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產過程進行操作。當被控流量過大，用控制閥無法正常調節時，作為應急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時應與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。

4、執行機構的安裝

通常執行機構與控制閥閥體直接連接，但液動執行機構、長行程執行機構等執行機構與控制閥閥體分開時，安裝執行機構時應注意，執行機構的連桿和機械活動部件應靈活，無松動或卡扭等現象。連桿長度應在全行程范圍內動作穩定、靈活可靠。當與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時，應保證執行機構與控制閥閥體之間相對位置保持不變。

手輪執行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間。手輪操作應靈活，沒有卡死或扭轉現象。應有手輪轉動方向與閥開度關系的標注。限位裝置應調整合適，起到保護作用。液動執行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器時，其高差應不超過1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。

5、閥門定位器的安裝

閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點的機械間隙應盡量小。閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。

6、其他附件的安裝

其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關、繼動器、電氣轉換器等，安裝應符合產品說明書有關規定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴重時，應在上游側安裝整流裝置。