二手三效四體降膜蒸發器：各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
2降膜主要特點
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1．設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

二手三效四體降膜蒸發器   多效降膜蒸發器

 

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11簡介

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多效降膜蒸發器由各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

二手三效四體降膜蒸發器   22原理及用途

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主要原理

1、設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

2、物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

3、由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。

4、蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5、設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6、對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7、設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。

8、設備連續進出料。

9、設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

 

    適用范圍

本機適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。

33與其他蒸發器的比較

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蒸發器與其他蒸發器比較

蒸發方式	反應釜	單效蒸發器	多效蒸發器	噴射泵	MVR蒸發器
能耗	能耗高,蒸發一噸水大約需要1,5噸蒸汽	能耗較高,蒸發一噸水理論上需要1噸蒸汽	比較節能,一般來說隨著效數的增加,能耗也相應地降低	在傳統多效蒸發器的基礎上再多一效,但需要高壓蒸汽帶動	目前zui節能的蒸發器技術,蒸發每噸水需要15kw,h~100kw,h的電耗
占地面積	小	小	大	小	小
對產品質量影響	蒸發產品停留時間長,嚴重影響產品質量	停留時間短單溫度高,對產品質量影響較小	停留時間較長,溫度較高,對產品質量影響較小	停留時間短,對產品質量影響zui小	停留時間短,低溫差蒸發,對產品質量影響zui小
能源方式	使用煤,柴油直接加熱,或者使用蒸汽加熱	使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網,需要鍋爐	使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網,需要鍋爐	需要高壓蒸發帶動才能使用,需要鍋爐	使用電即可,不需要蒸汽管網,全自閉循環系統
自控程度	人工操作	半自控	半自控	半自控	全自控操作,不間斷蒸發
穩定性	差	較差	較差	較差	好

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