風速自動調節控制裝置

風壓自動調節設備  負壓自動調節設備

實驗室通風系統常用的控制方式：

1、恒風量控制系統

定風量、雙風量系統控制比較簡單，在實驗室內設風機啟動按扭，根據需要直接啟停風機。

2、變風量控制系統

風機采用變頻風機，在主風管道內設置壓力傳感器，將壓力傳感器測得的壓力與設定壓力值比較，由變頻器調節風機轉速，達到調節風量的目的。

3、排風末端設備控制

在排風柜的排風支管上設風量控制閥，當末端通風設備風量需要發生變化時，風量控制閥迅速動作，響應時間要在1s之內。

4、實驗室壓力控制

實驗室壓力控制主要有兩種方法，直接壓差控制法和余風量控制法。直接壓差控制法即通過壓差傳感器測量室內與參照區域的壓差，與設定壓差比較，控制器根據偏差調節送風量，從而達到要求的壓差，此法適用壓力控制精度不高的負壓實驗室;余風量控制法，是讓排風量與送風量之間保持一定的風量差，使室內外產生一定的壓差，此法適用于壓力控制精度高的實驗室(如潔凈實驗室、生物安全實驗室)。

風機的分類：按照氣流方式，風機分為離心風機和軸流風機;按照材質分類，主要可以分為玻璃鋼風機、PVC風機以及PP風機。

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風機控制系統  電機控制系統  風壓控制系統  水壓控制控制系統 風速控制系統

風機監控系統  電機監控系統  暖通風壓控制系統  暖通風量控制系統 風速控制系統

余風量控制系統

在線風機控制裝置  電機控制設備  風壓控制系統  風量自動調節控制系統 風速自動控制系統  風壓自動控制設備

自動風機控制系統  自動電機控制系統  風壓控制系統  負壓風量控制裝置 風速控制系統    閥門自動調節裝置  

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壓差控制系統  負壓自動調節系統  負壓自動控制裝置  負壓自動恒壓裝置

恒定風壓自動調節設備   恒定風壓自動調節

控制系統說明

1.1、溫度控制

控制邏輯：檢測溫度＜設定溫度時，加熱閥開；檢測溫度＞設定溫度時，冷水閥開、加熱閥關；

1.2、濕度控制

控制邏輯：檢測濕度＜設定濕度時，加濕閥開；檢測濕度＞設定濕度時，冷水閥開、加濕閥關；

1.3、變頻器頻率控制（可選）

控制邏輯：檢測風速＜設定風速時，變頻器頻率增大；檢測風速＞設定風速時，變頻器頻率降低；

1.4、機組啟停控制

開關機操作：開機→點擊按鈕（變綠色）→新風閥、排風閥打開→送風機延時啟動→排風機延時啟動；

關機→點擊按鈕（變灰色）→排風機停機→送風機延時停機→新風閥、排風閥關閉。

1.5、預熱控制

預熱后溫度低于預熱溫度設置時，預熱閥打開，反之關閉。

1.6、預冷控制

預冷后溫度低于預冷溫度設置時，預冷閥關閉，反之打開。

1.7、冬夏季模式控制：

管道走冷水時為夏季模式，管道走熱水時為冬季模式。用戶使用時需確認管道供水設置相應的模式；

夏季模式時，熱水閥不開；冬季模式時，冷水閥不開。

9、采集監測功能

9.1、回風（或室內）溫濕度參數實時采集顯示，作為溫濕度控制用參考指標；

9.2、送風機運行狀態、故障狀態監測；

9.3、機組運行時間累積及維修提示功能；

9.4、送風機前后空氣壓差監測；

9.5、送風管壓力（風速）監測，作為變頻器調頻控制用參考指標（選配）；

9.6、初、中效過濾器壓差監測，提醒運行管理人員及時清洗或更換；

9.7、消防信號監測：對消防中心的火警信號時時監測，當出現異常情況時停止風機運行；

以上運行參數、工作狀態、故障報警信號通過現場控制器采集處理，參與程序控制。

10、安全保護及報警功能

10.1、消防連鎖：

當控制器接到消防站/防火閥傳來的消防信號，立即關閉機組，并發出報警；

10.2、缺風保護：

在送風機前后設置缺風保護壓差開關，對加熱器、加濕器實現保護，即缺風保護壓差開關不接通，則

上述加熱器、加濕器不得投入工作；且如果開機 3 分鐘后缺風保護壓差開關仍未接通，則發出缺風故

障報警。

10.3、停機延時：

需關閉和空調系統時，先關掉加熱、蒸汽加濕，室外機，送風機延時 3 分鐘后關閉，以清除機組內殘

留的余熱余濕。

10.4、過濾器壓差報警：

在過濾器前后設置壓差開關，當過濾器前后壓差超過設定值時報警指示。

10.5、掉電保護：

蒸汽加熱電動調節閥/蒸汽加濕器電動執行器均為斷電復位型，系統突然掉電時，可以自行關閉；

10.6、電氣安全保護：

為保證機組安全可靠運行，機組控制柜提供以下安全保護功能：電機過載保護，電源、運行及過載報

警指示，具有遠程/就地控制轉換等能。

11、日常維護

11.1、日常維保項目

檢查送風機、回風機傳動附件運作情況及風機軸承溫度（約 60~80℃）。

檢查及記錄送、回風機的運行電流。

檢查及記錄過濾段高效過濾器前后壓差是否正常。

清理過濾段內積聚之粉塵，并同時檢查噴打裝置有否漏氣。

檢查噴打用壓縮空氣過濾器工作是否正常。

檢查盤管段排水系統是否正常。

檢查冷凍水系統及蒸汽系統管道上各配件工作是否正常。