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離心風機 離心高壓風機 離心風機選型

離心送風機，一般用于鍛冶爐及高壓強制通風，亦可用于輸送物料、空氣及無腐蝕、不自燃、不易爆、不易揮發、不含粘性物質之氣體。介質溫度一般不超過50℃，高不超過80℃，介質中所含塵土及硬質顆粒物不大于150mg/m3。 

離心送風機主要由葉輪、機殼、進風口、支架等組成。（風口方向可任意旋轉---如圖4）
（1）葉輪：9－19型風機為12片葉片，9－26型風機為16片葉片，均屬前彎型。葉輪擴壓器外緣高圓周線速度不得超過140m/s，葉輪成形后，經靜、動平衡校正，故運轉平穩。      

（2）機殼：用普通鋼板焊接成蝸形殼整體。 
（3）進風口：做成收斂式流線型的整體結構，用螺栓固定在前蓋板上。 
（4）傳動組：由主軸、軸承箱、聯軸器等組成。主軸由優質鋼制成，軸承箱整體結構。采用滾動軸承，滾動軸承，用潤滑脂潤滑。

的工作原理：
 
當葉輪3轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側槽,當它進入側通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。

高壓離心風機是根據動能轉換為勢能的原理,利用高速旋轉的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向，使動能轉換成勢能（壓力）。在單級離心風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉換成壓力能。壓力增高主要發生在葉輪中，其次發生在擴壓過程。

下面僅結合本身的特點進行論述；

1.葉輪：

葉輪是離心泵風機傳遞能量的主要部件，它由前盤、后盤、葉片及輪轂等組成。葉片有后彎式、徑向式和前彎式，后彎式葉片形狀又分為機翼型、直板型和彎板型。葉輪前盤的形式有平直前盤、錐形前盤和弧形前盤三種前盤形式。

2.集流器：

將氣體引入葉輪的方式有兩種，一種是從大氣直接吸氣，稱為自由進氣；另一種是用吸風管或進氣箱進氣。不管哪一種進氣方式，都需要在葉輪前裝置進口集流器。集流器的作用是保證氣流能均勻地分布在葉輪入口斷面，達到進口所要求的速度值，并在氣流損失小的情況下進入葉輪。集流器形式有圓柱形，圓錐形，弧形，錐柱形和錐弧形等。

3.渦殼：

渦殼作用是匯集葉輪出口氣流并引向風機出口，與此同時將氣流的一部分動能轉化為壓能。渦殼外形以對數螺旋線或阿基米德螺旋線佳，具有高效率。渦殼軸面為矩形，并且寬度不變。

渦殼出口處氣流速度仍然很大，為了有效利用氣流的能量，在渦殼出口裝擴壓器，由于渦殼出口氣流受慣性作用向葉輪旋轉方向偏斜，因此擴壓器一般作成沿偏斜方向擴大，其擴散角通常為6。～8。。

離心風機渦殼出口部位有舌狀結構，一般稱為渦舌。渦舌可以防止氣體在機殼內循環流動。一般有渦舌的風機效率，壓力均高于無舌的風機。

離心風機主要機械動能：提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。離心風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

產品技術含量高，結構新穎、安裝方便，運行可靠，價格較進口同類*產品低廉，其節能、節資、降噪等社會效益顯著，在市場上建立了很高的信譽，產品全國各省市，被國內各大城市的工業民用建筑、醫藥、食品、電力、交通等領域競相選用。

離心風機的適用范圍

1、適用于大小賓館、酒樓、飯店、飯堂等場所的廚房抽排油煙和火煙和通風系統配套使用。 　

2、適用于辦公大樓、商場、影劇院、醫院、工廠企業車間、地下室等場所通風排氣。

3、適用于所有工作場所的空調冷氣工程。 　

4、玻璃鋼風機輸送的應為不含粘性物質的氣體，且氣體溫度不大于80OC，介質所含物質量不大于150mg/M3。水膜濾清器和靜電油煙凈化器經凈化后排放的物質含量不大于2.0mg/M3。 　

5、玻璃鋼風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻； 　

6、鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風； 　

7、谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

故障及原因分析

一、設計原因 　

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動 　

結構不合理，應力集中 　設計工作轉速接近或落入臨界轉速區 　

熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良 　

二、制造原因 　

零部件加工制造不良，精度不夠 　

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷 　

轉子動平衡不符合技術要求 　

三、安裝、維修原因 　

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大 　

軸系對中不良 　

機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當 　

管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度 　

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度 　未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度 　

四、操作運行原因 　

工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常 　

機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性 　

運行點接近或落入臨界轉速區 　

潤滑或者冷卻不良 　

轉子局部損壞或結垢 　

啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久 　

五、機器劣化原因： 　

長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化 　

轉子局部損壞、脫落或產生裂紋 　

零部件磨損、點蝕或腐蝕等 　

配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度

機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

故障及原因分析

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