過去，中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以清除運行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足機組的運行要求。
目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結構由沉積箱，過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些凈油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用LHL系列潤滑油 濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動破乳化，從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。
一、LHL列潤滑油濾油機-潤滑油真空濾油機用途及特點
用途：本機主要用于機組的潤滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。
特點：1、脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置（分水器），能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質(zhì)能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內(nèi)
3、自動化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡單。
因此，LHL系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的設備使用。
二、潤滑油濾油機-潤滑油真空濾油機工作原理
工作流程：
乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型"液膜的破壞，同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集， 后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì)， 后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對油中的殘余含水量進行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。
三、-潤滑油真空濾油機安裝調(diào)試
1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉向箭頭指向*。
3、點動真空泵、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、通過排水閥放出水。
四、潤滑油濾 油機-潤滑油真空濾油機技術指標
LHL系列濾油機處理效果（標號46#以上）保證值
性能項目 | 保證指標 |
水份 | ≤100ppm |
破乳化值 | ≤8min（GB/T7305） |
清潔度 | ≤6級（MAS1638） |
潤滑油濾 油機技術參數(shù)
名稱 | 型號 單位 | LHL -30 | LHL -50 | LHL -100 | LHL -150 | LHL -200 | LHL -250 | LHL -300 |
流量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 |
工作真空度 | Mpa | -0.08 ~ -0.095 |
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 |
運行溫度 | ℃ | 40~100（汽輪機油不超過55℃） |
雜質(zhì) | um | ≤6級 |
加熱功率 | Kw | 16.5 | 28 | 36 | 54 | 48 | 60 | 120 |
總功率 | Kw | 17 | 32 | 41 | 62 | 56 | 99 | 132 |
進出口徑 | mm | 25 | 32 | 38 | 50 | 56 | 60 | 72 |
外形 尺寸 | 長 | mm | 1100 | 1350 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬 | mm | 750 | 900 | 1020 | 1100 | 1100 | 1250 | 1250 |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 |
重量 | Kg | 260 | 340 | 420 | 500 | 650 | 750 | 900 |
※ 設備外形尺寸和設備質(zhì)量僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實物為準。
五、潤滑油濾 油機操作方法
連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空接鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調(diào)換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數(shù)≥0.3Mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。
六、潤滑油濾 油機常見故障及排除方法：
故 障 情 況 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
真空度達不到技術要求 | 1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多 2.由于使用地點海拔高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化 3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線 4.真空油由于時間長含水量多 5各連接處密封漏氣 6.真空泵易損件磨損 | 1.屬正常現(xiàn)象，需多次過濾 2.屬正常現(xiàn)象提高油的溫度使水達到蒸發(fā) 3.增加真空油 4.需要換新油 5.檢查維修 6.更換易損件 |
在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa | 1.機器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小 2.濾芯吸有太多雜質(zhì) | 1.改換工作環(huán)境 2.更換濾芯 |
真空泵噴油 | 1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵 2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 | 1.更換真空油不得超過油位線 2.檢修 |
溫控不靈或無溫 | 1.溫控與溫度計不吻合 2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 | 1.調(diào)整溫控 2.檢修線路更換加熱器 |
排油泵無壓力出油量不足 | 1.初濾網(wǎng)堵塞 2.排油泵油封漏氣 3.進油管被堵吸入缸底 4.進油管太細或吸程太深 5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 | 1.清洗初濾網(wǎng) 2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封 3.清理 4.改善環(huán)境 5.拆洗 |
七、潤滑油濾 油機注意事項：
1.接通電源必須要接好地線才能操作。
2.操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。
3.沒有油循環(huán)時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器。
4.工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃不宜使用。
5.若真空度到0.08時，請稍打開放氣閥，使真空度控制在0.06之間，否則油會進入真空泵內(nèi)，如果油位管油位還上漲時，請稍關閉進油閥。
6、若條件許可，本機的進油品盡量接到潤滑油 低點，以便固何等污染和水的順利濾除。
7、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
公司產(chǎn)品廣泛應用于供電、發(fā)電、水電、通信、鐵路、船舶、港口、機場、油田、石化、鋼鐵、冶金、科研所、各大院校。計量檢測。公司運用現(xiàn)代企業(yè)管理制度，推崇以人為本的企業(yè)文化，已形成了科技創(chuàng)新和市場開拓為一體的組織結構，為廣大用戶提供技術為本的企業(yè)文化，已形成了科技創(chuàng)新和市場開拓為一體的組織結構，為廣大用戶提供技術良好、質(zhì)量可靠、使用輕便，智能化系列測控系統(tǒng)。公司實行完善的質(zhì)量管理體系、智能化、研發(fā)創(chuàng)新，以生產(chǎn)質(zhì)量為根本，以*為保障，回報用戶賦予我們的信賴和支持。
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