一、帶鋼拉力機適用范圍:
1、實用范圍 試驗機為材料力學性能測量的試驗設備，主要用于各種金屬、帶鋼、非金屬及復合材料的專業軟件實現自動求取四點彎曲、三點彎曲、彎曲強度、彈性模量、剪切強度、屈服強度、拉力拉伸、抗拉壓強度、斷裂強度等數據，試驗過程可編程控制。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。噪音低、效率高、性能穩定，具有較寬的調速范圍。

2、技術說明 試驗機使用新控制技術，通過松下原裝交流數字控制器控制伺服電機配合同步帶使ABB兩副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—300mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統可達到0.5級精度，有效測力范圍為大力值的0.2%到；速度精度為示值的±0.5%以內；位移精度為示值的±0.5%以內；變形測量精度為示值的±0.5%以內。

二、帶鋼拉力機參數規格：
1.規格：QX-W800
2．精度等級：0.5級
3．大負荷：200KN
4．有效測力范圍：1/500-
5．測力精度 ：示值的±1%以內；
6．試驗力分辨率，大負荷50萬碼；內外不分檔，且全程分辨率不變。
7．有效試驗寬度：400mm
8．有效拉伸空間：800mm
9.試驗速度:：0.001~300mm/min(任意調)
10．速度精度：示值的±1%以內；
11．位移測量精度：示值的±0.5%以內；
12．變形測量精度：示值的±0.5%以內；
13．試臺升降裝置：
快/慢兩種速度控制，可點動；
14．試臺安全裝置：電子限位保護
15．試臺返回：手動可以高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結束后自動返回；
16．超載保護：超過大負荷10%時自動保護；
17．電機： 4.5KW
18．主機重量：1500kg
三、帶鋼拉力機配置：
1、200KN主機一臺；
2、主機內含有：
（1）200KN美國銓力高精度負荷傳感器一只（精度FS±0.02%）；
（2）松下電機及伺服系統一套；
（3）ABB高精度滾珠絲杠兩副；
（4）QX2100控制及測量控制系統一套；
（5）中國臺灣東園牌減速機一臺；
3、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據客戶要求設計）
1.夾具一套；
四、中文版試驗軟件一套（測控系統可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗，可根據客戶產品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數）；
5、PC接口及數據連接線一套；
6、配惠普電腦一臺；(實現微機控制)
7、配惠普打印機一臺（實現數據報告打印）
8、隨機工具、使用說明書、安裝手冊等一套；
五、功能：
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示
6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。
8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；
10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據客戶需要）
拉伸：大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲：大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮：大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；
12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；
緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；
自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現異常情況即刻停機；
14、實現主機和微機獨立操作；
六、主要優點:
1、本試驗機通過兩根ABB高精度滾珠絲桿構成框架結構。利用松下全數字交流伺服電機驅動器通過中國臺灣東園減速機和中國臺灣同步齒輪型帶，帶動高精度、無間隙的滾珠絲桿使上下移動，其具有結構合理、剛性大、加載平穩、穩定性能好等特點。
七、售后流程：
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起兩年。在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。