懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發器。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替*循環管。溶液沿加熱管*上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙向下流動而構成循環。由于環隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環速度比標準式蒸發器為大，可達1.5m/s。此外，這種蒸發器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。

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蒸發器中所引用的蒸餾是指根據液體成分的揮發度的不同，通過將混合液置于加熱至沸騰，使液體不斷汽化，產生的蒸汽經冷凝后作為頂部產物的一種分離、提純操作。蒸發器中的蒸餾形式的不同也可以分為多種蒸餾形式，應用于多種物料及設備。

1.簡單蒸餾二手離心薄膜蒸發器價格

在蒸發器蒸餾過程中，餾出液通常是按不同組成階段分罐收集。該蒸餾為不穩定過程，只適用于沸點相差較大而分離要求不高的設備，可用作初步加工。

2.平衡蒸餾

在蒸發器蒸餾過程中，原料連續進入加熱器中，加熱至一定溫度，蒸汽與殘液處于恒定壓力與溫度下，故氣液倆相成平衡狀態，經節流閥驟然降壓到規定壓力，致使部分料液迅速汽化，氣液倆相在分離器中分開，而獲得易揮發組分濃度較高的頂部產品與濃度較低的底部產品。與簡單蒸餾比較，平衡蒸餾為穩定連續過程，生產能力大，但仍不能得到高純產物。常用于只需粗分離的物料。

3.精餾

在精餾塔中同事多次地進行部分氣化和部分冷凝，使其分離成所需高純度組分。操作時，由塔頂可得到近于純的易揮發組分的產品。塔中各級的易揮發組分濃度由上至下逐漸降低，當某級的濃度與原料的濃度相同或相近時，原料液就由此級引入。

精餾操作時在直立圓形的精餾塔內進行的，塔內裝有若干層塔板或充有一定高度的填料。塔板的型式和填料的種類很多，塔板的液層和填料表面是氣液倆相進行熱交換和物質交換的場所。

上面就是我們杭州圣亞機械閥業有限公司為大家淺析的一部分關于蒸餾方面的問題，圣亞生產的蒸發器,降膜蒸發器,蒸發結晶器等大部分都是通過蒸餾的原理來進行的。

安裝蒸發器的流程和注意事項：

1.安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉，后兩個孔是為固定和防止開口留下隱患，自蒸發器后排水管為300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸發器前以及排水孔垂直，這倆個之間的高度差別為250MM，如是冷凍庫，再排水管內還需要加入穿排水電熱絲，而且降膜蒸發器的排水管內排水電熱絲發熱部位，僅僅只是延伸到庫板內的50MM處，排水管外部呢則只需要保溫處理就行，冷藏的地方則不需要電熱絲，其他地方都一樣。

2.有一點要注意我們所生產安裝的吊裝蒸發器的進風口是不能對著庫門的，蒸發器吊放在冷庫zui里面的也就是zui長的那端，還有就是蒸發器出風口也不要對著門，是能將其安排在*，這樣能方便維護等。買蒸發器到山東華駿有限公司

現在我們機械設備中所運用的蒸發濃縮器設備的計算項目主要為水分蒸發量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內容。

1、總蒸發水量的計算二手蒸發器蒸餾原理

我們將以物料牛乳為例，牛乳所含的干物質量在濃縮過程中不變化，故其干物質的總量在濃縮前后保持不變，因此可通過物料衡算的方法求得蒸發量。

    ∵SB0=（S-W）B

    ∴W=S（1-B0/B）

        B=SB0/S-W

以上公式中  S——濃縮設備的進料量，kg/h；

            W——濃縮設備的水分蒸發量，kg/h；

            B0——進料乳的干物質含量，%；

            B——濃縮乳的干物質含量，%；

            S-W——濃縮乳的出料量，kg/h；

            SB0——進入濃縮設備殺菌乳的總干物質量，kg/h；

           （S-W）B——濃縮乳的總干物質量，kg/h。

2、蒸發濃縮器中任一效蒸發水量的計算

可由牛乳量、各效牛乳濃度求得。根據上述原理，任一效濃縮罐的蒸發水量Wn可由進入該效的流露量Sn-1、牛乳干物質含量Bn-1和該效出口牛乳干物質含量Bn求得。

            W1=S（1-B0/B1）=S-S1

            W2=S1(1-B1/B2)=S1-S2

            Wn-1=Sn-1（1-Bn-1/Bn）=Sn-1-Sn

            W=W1+W2+...+Wn=S（1-B0/Bn）

∵SB0=(S-W1)B1+(S-(W1+W2))B2+...+（S-（W1+W2+...+Wn））Bn

∴B1=SB0/S-W1=SB0/S1

    B2=(S-W1)B1/S-W1-W2=S1B0/S2

    Bn=(S-W1-W2-Wn-1)Bn-1/S-W1-W2-...-Wn=Sn-1Bn-1/Sn

    下一期我們將會為大家淺述關于蒸發濃縮器和蒸發器等設備中蒸發耗熱量的計算。

物理性質

硫酸鈷蒸發結晶成品

外觀與性狀：玫瑰紅色單斜晶體。

熔點(℃)：96～98

相對密度（水=1）：1.948(25℃)

沸點(℃)：420(-7H2O)

分子式：CoSO4·7H2O

分子量：281.15

溶解性：溶于水、甲醇，微溶于乙醇。

化學性質

加熱至420℃失去七個結晶水。空氣中易風化。

硫酸鈷，玫瑰紅色結晶。脫水后呈紅色粉末，溶于水和甲醇， 微溶于乙醇。 用于陶瓷釉料和油漆催干劑，也用于電鍍、堿性電池、生產含鈷顏料和其它鈷產品，還用于催化劑、分析試劑、飼料添加劑、輪胎膠粘劑、立德粉添加劑等。

長沙二手降膜蒸發器工藝流程

全新三效降膜蒸發器二手價格出售

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發器工藝流程

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

 多效降膜蒸發器采用降膜式蒸發原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。整機組采用連續式生產過程。二手蒸發器的安裝注意事項

多效降膜蒸發器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可應用于味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。二手蒸發器的安裝注意事項

該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。

TNJM03型蒸發器系列（即三效降膜蒸發器）可以根據不同被處理物料的特點，設計成不同的工藝流程，也可根據不同用戶要求配備自動化控制系統。二手蒸發器的安裝注意事項