1000kg反應釜電子秤 一噸防爆稱重系統模塊

計量控制防爆稱重傳感器模塊原理：
⑴以一個典型的化學反應釜秤量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式把將釜體的重量信號傳至接線盒。接線盒中并聯各路稱重傳感器模塊信號，并可根據各稱重傳感器模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據。
⑵對于非專業的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。
稱重傳感器模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。
⑶安裝了稱重傳感器模塊的系統既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。
使用稱重傳感器模塊的設備測量通常能達到更高的測重精度。
稱重傳感器模塊主要優點；
⑴SIMATIC 統一的設計技術與通信；
⑵通過用ET 200M 連接至PROFIBUS DP，而用于分布式現場稱重儀表；
⑶支持PROFINET協議；
⑷測量重量或力，內分辨可達65000，精度0.05 %；
⑸雙通道稱重傳感器模塊可接兩臺秤，節省空間。
工業稱重模塊描述：
采用進口不銹鋼焊接密封傳感器，防護等級IP68，適合耐酸、堿應用環境；
傳感器滿足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求；
結構*，可方便地安裝在各種槽罐上；
三種頂板結構（固定式、浮動式和半浮動式），可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤；
支撐螺栓，防止設備傾覆；
安裝簡單、快速；
維護方便，節約停機維護時間；
適用于惡劣環境下，槽罐的配料過程稱重控制；

稱重模塊優勢
■ 對于非專業的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。
■ 稱重模塊的原理是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。
■ 安裝了稱重模塊的系統既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。
■ 使用稱重模塊的設備測量通常能達到優于萬分之五的測重精度。
靜載模塊安裝方式
電子稱重模塊采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。靜載模塊主要應用于僅有垂直力，或者水平力較小的過程計量控制。可以很方便地跟各種容器或器件相連，以達到精確計量的目的。靜載模塊有三種結構型式，通常是固定式、半浮動式、全浮動式組合在一起使用。一個稱重計量單元可以由3個、4個或更多模塊組成。
有合金鋼及不銹鋼可選，應用于不同的環境條件。
動載模塊安裝方式
在采用四只動載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。

?
稱重應用
■ 重量監測
■ 定量控制
■ 流量物位檢測
■ 散料積算s
■ 測力
■ 檢重/分選/計數
■ 流量定量給料
■ 配料

 功能特點：
*數字重量顯示；
*高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好；
*可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
*依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；
*配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；
*備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；
*安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。
*模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。
*系統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。
*全自動：帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）
*自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。
*手動：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
*系統在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱重罐中厚的物料排出后停車。
*控制的范圍：輸料，稱重，排料。

1000kg反應釜電子秤 一噸防爆稱重系統模塊