電站鍋爐燃燒室除焦劑 長時間以來，因為煤質改變較大，特別是采暖季節，負荷較 高煤質較差。兩煤粉爐爐膛內特別簡單結焦，有時 需停爐處理(不只影響了蒸汽出產的接連、安穩運 行，更浪廢了大量的人力、物力。避免鍋爐結焦成 為運轉過程中的一件主要的作業 除焦原理： 結焦(或稱煙垢)在本質上是燃猜中的雜質沒有*焚燒，附著于管壁、省煤器及空氣預熱器上，構成腐蝕并下降熱交換功率。鍋爐除焦劑的作業原理是與結焦起化學效果，先使結焦松化并使之*焚燒，zui后化成輕灰，由煙道排出。 化學反響機理是進步焦層共熔物的熔點，使之二次焚燒。在400℃的溫度下,會與焦層中的有機物發作自燃。在700℃的溫度時，在氣流的效果下，與焦層中的炭沫、硫和其它可燃物質磕碰、沖突會發作焚燒和微爆景象，使焦層松化。除焦劑深化焦層內部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅固的鈉長石和鈣長石，改變為疏松的石英和莫來石等。 在高溫下，除焦劑中的化學物質附在水管壁上，構成一層保護膜，避免水管壁被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。 用法和用量： 鍋爐運轉中，由觀測孔向火焰區噴入（東西由我公司供給，我公司有專業的工程師輔導運用），可以使運轉中結焦分次脫落一起避免運轉中結焦。鍋爐除焦劑，鍋爐燃料煤和石油中都富含硫分、礦藏雜質和水分等。焚燒后硫分變成SO2，僅有3%硫氧化成SO2，礦藏雜質變成灰分，基本上以金屬和非金屬氧化物方式存在，如硅、鋁、鐵、鈣、鉀、鈉、鎳、鎂等氧化物。燃猜中存在的水分與燃猜中的氫元素焚燒后構成的水分一道呈氣態混于煙氣中。根據煙氣由燃料室高溫區至煙囟低溫區的散布，鍋爐受熱面所結灰垢焦渣分為高溫干式和低溫干式兩種。 二、鍋爐除焦清灰劑的幾大作業機理 1、電站鍋爐燃燒室除焦劑鏟除灰垢焦渣的機理：當藥劑參加爐膛高溫區,即熔融又蒸發，在促進劑、催化劑的效果下，一有些與煙氣中的蒸發物充沛焚燒，以消弱構成灰垢焦渣的可能性；另一有些分解為氧化物、過氧化物伴隨未反響的堿性物質和硼化物一起飛逸在溫度較低的灰垢焦渣的外表，構成藥膜，堿性物質和硼化物質是灰垢焦渣強有力的熔融劑，它以極小的質點浸透到灰垢焦渣當中，發作化學反響，使之變的多孔酥松，一起與灰垢焦渣中的金屬硅酸鹽發作反響，（金屬硅酸鹽是灰垢焦渣zui堅固的骨架構造）將硅酸鹽中的金屬以氧化物的方式熔出，破壞了灰垢焦渣的堅固骨架。堿性物質和硼化物質還能從灰垢焦渣與受熱面的交接處向里浸透挑撥二者的，減小附著力，這么灰垢焦渣就會自行脫落或一觸即掉。 凈化煙氣有利于環保的機理：酸性氣體吸收劑的參加不只減緩了鍋爐的腐蝕，一起也下降了SO2在煙氣中的濃度。煙塵中的碳和氫化合物的充沛焚燒，削減了煙氣中的CO2。SYP藥劑在反響中生成的復原物質，能使煙氣中的NO2復原成N2，所以運用本產品能使排放煙氣中的SO2、NO2、CO、炭黑及焦油液低削減，經國家環保部門測驗，運用SYP藥劑鍋爐排入大氣中的有害物質低于國家（GB3814/83 ）鍋爐煙塵排放標準。 鍋爐清灰劑 清灰劑 鍋爐助燃清灰劑 爐管煙道清灰劑，是固體或液體燃料在鍋爐內焚燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚，導熱系數下降50倍擺布，使鍋爐熱功率下降，添加能耗，縮短運用壽命，積灰嚴峻時，不只熱交換惡化，并且，因為煙道阻力添加，會影響鍋爐正常運轉，甚至還要被迫停爐鏟除煙灰而影響出產，以往鏟除煙灰是選用人工清刷或蒸汽吹?