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5A分子篩/干燥劑/催化劑/吸附劑分子篩是一種多孔晶形硅鋁酸鹽材料,因其*的選擇性吸附干燥性能,廣泛應(yīng)用于各類制冷劑的干燥凈化。本文詳細(xì)介紹制冷系統(tǒng)用分子篩干燥劑標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)內(nèi)、外發(fā)展情況,并對(duì)2012年7月新發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)《制冷系統(tǒng)用球形分子篩》進(jìn)行了介紹,包括主要技術(shù)性能和檢驗(yàn)方法,可以幫助制冷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用者正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到預(yù)期目的，                          5A分子篩/干燥劑/催化劑/吸附劑以煤系高嶺土為原料,采用水熱合成法制得各項(xiàng)性能均合乎要求的4A分子篩干燥劑.采用正交試驗(yàn)法,考察了合成條件對(duì)分子篩性能的影響.結(jié)果表明,n(N a2O)¨n(S iO2),晶化時(shí)間,膠化時(shí)間與溫度是影響分子篩靜態(tài)吸水率的主要因素.*合成條件為:n(N a2O)¨n(S iO2)=1.5,堿的濃度3 m ol/L,煅燒溫度800℃,膠化時(shí)間3 h,膠化溫度50℃,晶化時(shí)間3 h,晶化溫度90℃.用XRD,SEM測(cè)試手段對(duì)合成產(chǎn)物的組成與形貌進(jìn)行了表征，分子篩是一種優(yōu)良的超微孔吸附劑,由于具有很高的選擇吸附分離能力,尤其是在較高溫度和相對(duì)濕度較低時(shí)仍具有優(yōu)異的吸濕能力,因而在醫(yī)療、食品等行業(yè)作為干燥劑被廣泛應(yīng)用。但分子篩極易吸水,使用前須進(jìn)行再生處理以反復(fù)多次使用,而再生工藝直接影響其吸附， 作為烷基化反應(yīng)原料的混合碳四,所含的水是主要耗酸雜質(zhì)。對(duì)混合碳四進(jìn)行深度脫水,把水含量從200 mg/kg降至20 mg/kg,可降低硫酸法烷基化裝置的耗酸量,既能降低直接生產(chǎn)費(fèi)用,又能減少?gòu)U酸排放量,可以給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。吸附法脫除混合碳四中的微量水分,多在常溫下操作,可用用硅膠、活性氧化鋁和分子篩等作為吸附干燥劑。                                                                               ；本次工業(yè)試驗(yàn),選用活性氧化鋁作為吸附干燥劑,采用降壓、加熱相組合的干燥劑再生方式,考察干燥劑對(duì)混合碳四的脫水效果。試驗(yàn)表明,經(jīng)活性氧化鋁吸附干燥后,混合碳四中的水含量平均降至71 mg/kg,吸附干燥器的平均脫水率為58.1%,實(shí)際脫水量只占設(shè)計(jì)脫水量的27.6%,尚沒有達(dá)到預(yù)期的脫水要求(20mg/kg)。而采用3A分子篩作為干燥吸附劑,在電加熱器代替蒸汽加熱器的情況下,3A分子篩可以把混合碳四中的水含量降至20mg/kg以下,說明以3A分子篩作為吸附干燥劑脫水的效果優(yōu)于活性氧化鋁。以活性氧化鋁作為吸附干燥劑可節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用21.4萬(wàn)元／年,而以3A分子篩作為吸附干燥劑則可節(jié)省32.4萬(wàn)元／年,經(jīng)濟(jì)效益顯著?