上海壹僑國際貿易有限公司
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德國FHF FHF-22460702 德國FHF FHF-22460702
FHF DRGH21 EEX-LL-SIGNALLING HOOT
FHF 2263070110
FHF BLG 10
FHF BLG 11
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FHF 22200203 Drehspiegelleuchte SL
FHF AW121162107
FHF SLD122200402
FHF EL101D鐘擺式料位探測器
FHF 22511303 YL5 24VDC 報警指示燈 蜂鳴器
FHF 21266507 信號放大器 蜂鳴器
FHF 92230110 信號放大器 蜂鳴器
FHF 22499703 信號放大器 報警指示燈
FHF Funke + Huster Fernsig GmbH 22200203 報警指示燈 電笛
FHF GMBH Type:EL 101 D 3260501 界限開關 感應傳感器
FHF typ:HP 24VDC ID:21220313 電笛 蜂鳴器
FHF GMBH HPW11 Nr21225107 報警器 電笛
FHF 11883201 報警燈
FHF 21110105 報警燈
FHF iBL2 rot,NO:1118 811 12AX 信號燈(紅色)
FHF Z51-FGW11E,NO:150 502 22AX 直流轉換器
FHF iBS-NTR75-2/2L rt,NO:312 332 62 02AX 閉鎖按鈕
FHF iBL2 gruen,NO:1118 811 14AX 信號燈(綠色)
FHF MIK4/2,NO:122 630 03AX 工業揚聲器
FHF HPW11 21225107 電鈴 蜂鳴器
FHF GMBH 22200402 SLD 1 電笛 電笛
FHF GMBH 22200403 SLD 1 230 VAC gelb 報警燈 電笛
FHF GMBH dGH21,230VAC,No.92230110 報警器
FHF GMBH HPW11 Art no.21225113 電笛 電笛
FHF SLD 1, 22200402 報警燈 報警指示燈
FHF HPW11(230VAC/24VDC) 電笛 蜂鳴器
FHF AW 2 21162113 蜂鳴器 蜂鳴器
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FHF Funke + Huster Fernsig GmbH HPW12 21226113 揚聲器 蜂鳴器
FHF SLD1 22200403 指示燈 報警指示燈
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FHF BLS30;22415103 報警燈 報警指示燈
FHF HPW11;21225103 喇叭 蜂鳴器11230020 Wetterfestes efon Fer n 3
管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離,它與允許吸上真空高度不能混為一談,水泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值,而且是在1標準大氣壓下、水溫20℃情況下,進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后,所剩下的那部分數值,它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值,否則,離心泵將會抽不上水來。另外,影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程,因此,宜采用最短的管路布置,并盡量少裝彎頭等配件,也可考慮適當配大一些口徑的水管,以減管內流速。
應當指出,管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時,如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20℃,則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是,水溫為20℃以下時,飽和蒸汽壓力可忽略不計。
從管道安裝技術上,吸水管道要求有嚴格的密封性,不能漏氣、漏水,否則將會破壞離心泵進水口處的真空度,使離心泵出水量減少,嚴重時甚至抽不上水來。因此,要認真地做好管道的接口工作,保證管道連接的施工質量。
折疊安裝高度Hg計算
允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的最大真空度。
而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據式計算的值,而是由泵制造廠家實驗測定的值,此值附于泵樣本中供用戶查用。位應注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質,操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值,當操作條件及工作介質不同時,需進行換算。
1 輸送清水,但操作條件與實驗條件不同,可依下式換算
Hs1=Hs+Ha-10.33 - Hυ-0.24
2 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時,需進行兩步換算:*步依上式將由泵樣本中查出的Hs1;第二步依下式將Hs1換算成H獫
2汽蝕余量Δh
對于油泵,計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算,即泵允許吸液體的真空度,亦即泵允許的安裝高度,單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取,其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體,亦需進行校正,詳查有關書籍。
吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米)
標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如:某泵必需汽蝕余量為4.0米,求吸程Δh?
解:Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
從安全角度考慮,泵的實際安裝高度值應小于計算值。當計算之Hg為負值時,說明泵的吸入口位置應在貯槽液面之下。
例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O,當地大氣壓為9.81×104Pa,液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試計算:
1 輸送20℃清水時離心泵的安裝。
2 改為輸送80℃水時離心泵的安裝高度。
解:1 輸送20℃清水時泵的安裝高度。
已知:Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當地大氣壓為9.81×104Pa,與泵出廠時的實驗條件基本相符,所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
2 輸送80℃水時泵的安裝高度
輸送80℃水時,不能直接采用泵樣本中的Hs值計算安裝高度,需按下式對Hs時行換算,即
Hs1=Hs+Ha-10.33 - Hυ-0.24
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O,由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O
Hs1=5.7+10-10.33-4.83+0.24=0.78m
將Hs1值代入 式中求得安裝高度
Hg=Hs1-Hf0-1=0.78-1.5=-0.72m
Hg為負值,表示泵應安裝在水池液面以下,至少比液面低0.72m
折疊選擇安裝
離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查:
①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;
②根據泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;
③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;
④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。
使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異?,F象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時應注意以下幾點:
①禁止無水運行,不要調節吸入口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
②監控運行過程,*阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。
維護
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:
①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為175px,泵運轉后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。
另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。