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德國DOLD繼電器BD5935.48/824/61 DC24V德國DOLD繼電器BD5935.48/824/61 DC24V

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因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產生，換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。 長期以來傳統的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題:不能*清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。

針對上述情況，國外專門研制對金屬腐蝕性小的清洗劑，其具有高效、環保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證蒸發式冷凝器的長期使用。清洗劑(*的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。同時清洗液是可生物降解的(獲得美國環保局認可批準)，*可以直接排放，在排放前不需進行中和處理。

蒸發冷卻器系統是轉爐干法除塵三個子系統之一，同時也是保證轉爐一次除塵效果的關鍵環節。轉爐煉鋼過程中產生的高溫煙氣首先由活動煙罩捕集，然后經過汽化冷卻煙道，在回收熱能的同時對煙氣進行初次降溫。一般汽化冷卻煙道出口溫度約為800-1000℃。然后進入蒸發冷卻器采用蒸發冷卻的方式進行煙氣的二次降溫，同時捕集粗顆粒粉塵。為滿足電除塵器工作的溫度條件，蒸發冷卻器出口溫度一般控制在170~250℃范圍內。再次冷卻后的煙氣進入靜電除塵器進行精除塵，除塵器出口煙氣含塵濃度≤10mg/Nm。

蒸發冷卻器在此工藝過程中起著承前啟后的作用，對靜電除塵器的正常工作有著很大的影響。如果蒸發冷卻器出口溫度太高，煙氣不允許進入靜電除塵器，因為煙氣溫度高，粉塵比電阻升高，所以不利于除塵，煙氣溫度直接影響除塵效率，且影響較為明顯。如果蒸發冷卻器出口溫度太低，在捕集粗顆粒粉塵的同時容易產生濕底、掛壁現象，增大蒸發冷卻器輸灰系統維護量，嚴重時影響轉爐生產，且溫度太低的煙氣進入靜電除塵器會引起結露，結露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電。蒸發冷卻器的溫度控制系統不僅關系到轉爐一次除塵效果同時也關系到轉爐正常生產的順利進行。

蒸發冷卻器的控制與轉爐生產節奏密切相關，其主要工作在轉爐吹氧階段。轉爐開始吹煉階段，蒸發冷卻器入口溫度大于設定值，蒸汽切斷閥打開，2秒之后，蒸汽調節閥以開度100%打開。同時，噴射水切斷閥打開，2秒之后，噴射水調節閥打開，同時設定25%的開度。12秒后，蒸發冷卻器出口溫度大于設定溫度時，或者噴射水調閥打開之后35秒，開始自動調節程序。

轉爐吹煉結束時，氧氣切斷閥門關閉, 蒸發冷卻器入口溫度、出口溫度小于設定值，噴射水切斷閥和調節閥關閉，20秒后，噴射水切斷閥和調節閥關閉。

為避免轉爐在吹氧前期溫度變化陡升，吹氧結束溫度變化陡降引起的噴射水控制大的超調，根據轉爐生產工藝特點引入模糊控制算法，減少系統波動。