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滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。
多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用為的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得牢固，機模的加工制造難度相應增，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑及塑料制件，也需使用笨重的設備與模具，機模的加工制造方便，制造周期短、成本低。
從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣的塑料容器，如采用吐塑成型，不用昂貴而龐的吹塑設備是不可能的。
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