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滑動方式不同分為:
1、內滑動式(復合型):保溫結構由工作鋼管(鍍鋅底漆)、硅酸鋁減阻層、微孔硅酸鈣隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2、外滑動式:保溫結構由工作鋼管(鍍鋅底漆)、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
耐高溫蒸汽保溫管管理制度
復合型鋼套鋼保溫管結構機理:
1、防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長鋼管使用壽命。
2、外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3、聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度,保證外護管表面保持常溫。
4、阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5、無機硬質保溫層:耐高溫,保證與有機保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6、減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7、工作鋼管:保證輸送介質正常流動。
耐高溫蒸汽保溫管管理制度
詳細說明:
鋼套鋼保溫管是地下直埋中的一種管道,采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式,即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行,從而降低了材料成本,縮短了施工日期,并保障了供熱管道的安全性,可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用,尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。
內鋼管選用二度無機富鋅底漆(耐溫≥400℃)防腐涂層,管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封,防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。
保溫材料多層錯縫包扎,有效減少了熱損失,同時控制外套表面措施,防止了冷橋的產生,從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層,有效減少了熱損失,使蒸汽管道更加經濟合理。
外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰保護聯(lián)合防護,使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式,布置靈活,結構合理,安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體,又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用波紋管補償器,并將其裝設在套管內,做成直埋形式,無須設置觀察井,施工操作方便、工期短。
用管道支座保持內外鋼管之間的同心度,用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面,利用鋼套管強度高、密封性能好的特點,成功的解決了防水抗漏的難點。
保溫材料內層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內鋼管上,并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料,有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料,利用聚氨酯的保溫性能,控制外套表面溫度低于50℃,保護防腐層,增加管道的整體壽命。
鋼管中的固定支座采取隔熱措施,防止了冷橋的產生,從而使防腐層的控制溫度(50℃以下)得到了保證。
固定支架采用*的內固定結構,用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內外鋼管之間的相對固定,高溫隔板材料有效防止冷橋產生,施工無需加鋼筋混凝土結構。內外鋼法蘭的相對固定可根據(jù)設計要求承受足夠大的軸向推力,能充分保證整條管線的安全運行。
疏水系統(tǒng)設置在補償器的疏水口或者安裝在盡量靠近固定支架的地方,如果疏水系統(tǒng)設置在管道上,應先在管道上安裝集水罐,然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內列出兩個分支管,一個為啟動疏水,一個為經常性疏水。經常性疏水用熱動力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井,建議操作井與排水分開,便于操作,避免發(fā)生危險。
彎頭用鋼套管外護,內作保溫處理。根據(jù)管線設計時彎頭的補償量,相應加大外護套管的直徑,以保證膨脹變形后,彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要做相應改變,選用高回彈軟質保溫材料。保溫彎頭也在預制廠做成保溫預制件。
閥門蒸汽管道的閥門,安裝在閥門井內,以利于操作和維修。同時在安裝閥門時,閥門兩端的管道應加波紋帽對保溫層進行密封,防止井內的水氣進入到保溫層內部。
三通、異徑管一般選用在蒸汽管干線的分支處,為用戶熱源的必需手段,在以上節(jié)點的處理上,我公司產品有到的技術處理經驗,可以為用戶*的建議,一般情況下,在三通或四通處,設置固定點,用以確保管線的穩(wěn)定性,另處在支線上設置自然補償來減小對干線的推力。
三通、異徑管可進行現(xiàn)場保溫,也可做成預制件,可根據(jù)設計給出的位移量,適當加大丁字鋼外套,加大支管方向的保溫厚度。
特點:
1、節(jié)能(密封性能好,無滲漏,保溫效果更佳);
2、密封防水性能*(新技術、新結構設計易于實施);
3、施工焊接工藝鋼管更成熟,檢漏手段;
4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強度大,運行在熱脹冷縮的環(huán)境,接口不像玻璃鋼外護管易于脫開);
5、安全運行可靠性zui大(有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術);
6、施工方便,節(jié)點密封;
7、管道防腐以保證壽命長(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐)。
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