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133*4.5蒸汽聚氨酯預(yù)制發(fā)泡保溫管

一、聚氨酯預(yù)制保溫管 
管材中敷設(shè)伴熱電纜可以避免由于管道凍結(jié)而影響管網(wǎng)運(yùn)行。敷設(shè)伴熱電纜的管材，規(guī)格尺寸結(jié)構(gòu)與普通保溫管相同，特制的伴熱電纜緊巾鋼管外壁與之平行敷設(shè)在管材中，利用點(diǎn)熱通過(guò)鋼管加熱介質(zhì)。剛通電瞬間電纜發(fā)熱功率大，隨著溫度長(zhǎng)高,電纜中PTC記憶材料電阻逐漸增大，因而工作電流和電熱功率也逐漸減小，直至發(fā)熱功率補(bǔ)償系統(tǒng)的熱損失,使系統(tǒng)溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)止。當(dāng)環(huán)境溫度降低有降低趨勢(shì)的時(shí)候，電纜功率自動(dòng)增大，自動(dòng)補(bǔ)償損失，使系統(tǒng)在新的溫度下處于平衡。這種補(bǔ)償加熱方式是高效節(jié)能的。 
二、耐高溫保溫管 
適用于輸送介質(zhì)低于180℃的直埋式預(yù)制保溫管。熱電聯(lián)產(chǎn)、高溫水供暖及蒸汽供暖，都需要有更高耐溫要求的直埋式保溫管道,高溫水用于集中供熱的優(yōu)點(diǎn)也日益被供熱行業(yè)的同行認(rèn)可，為了滿足用戶輸送高溫載熱介質(zhì)的需要，我們開(kāi)發(fā)研制了耐高溫型保溫管。耐高溫型管按保溫材料的不同分為兩種：*種采用改性尿泡酸酯硬作為保溫層，這種硬泡同聚氨酯硬泡類似，封閉的均勻泡孔和導(dǎo)熱系數(shù)極小的發(fā)泡劑形成了這種硬泡的保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.023W/m.k,抗拉強(qiáng)度大于200Kpa,閉孔率大于97%，耐溫150℃時(shí)熱失重小于2%，熱變形小于1%，符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)，適合輸送不大于150℃的熱介質(zhì)，這種保溫管按保溫層厚度也分為兩種系列規(guī)格與普通保溫管相同，可適合不同用戶的要求。

三、內(nèi)層保溫涂料的復(fù)合型保溫管 
第二種耐高溫型保溫管采用復(fù)合型保溫材料，其結(jié)構(gòu)為緊貼鋼管的隔熱層及隔熱層與聚乙烯外套管之間的聚氨酯泡沫保溫層復(fù)合組成。由于聚氨酯泡沫成型時(shí)能對(duì)熱層及外套管產(chǎn)生足夠的壓力，從而保證了復(fù)合管的整體性，使這種復(fù)合式保溫管可以用于直埋敷設(shè)，這種復(fù)合式直埋保溫管耐溫+300℃。 
四、全塑型保溫管 
全塑型保溫管用聚氯乙烯、聚乙稀等塑料管件作為輸送介質(zhì)的內(nèi)管,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、市政工程、熱網(wǎng)工程、集中供熱和制冷工程等方面。它的特點(diǎn)是不結(jié)垢、防腐性強(qiáng)、更換介質(zhì)方便及時(shí)，在輸送低溫介質(zhì)時(shí)可代替不銹鋼、銅等各種金屬管道。它的性從化工、制藥、日化、食品等行業(yè)中的防腐工藝上得到更好的利用，它克服了化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕時(shí)工藝管理的破壞，更好地延長(zhǎng)了管理的壽命。
五、纏繞型玻璃鋼直埋保溫管 
纏繞型玻璃鋼外套保護(hù)層是玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂纏繞而成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能.它能保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中不受外界因素引起的破壞。 

聚氨酯保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來(lái)，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛，更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道

性能特點(diǎn)：

1,使用了導(dǎo)熱系數(shù)低,隔熱性能好的硬質(zhì)聚氨酯作為隔熱材料,具有不錯(cuò)的隔熱性。

133*4.5蒸汽聚氨酯預(yù)制發(fā)泡保溫管

2,正常運(yùn)行后130℃的水輸送到40公里以外時(shí),降溫僅為1℃左右。

3,有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡(jiǎn)便迅速,綜合造價(jià)低。

4,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層。

5,預(yù)制保溫管使用了耐腐蝕性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管,不受生物和化學(xué)腐蝕的影響。

6,可根據(jù)用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件（彎頭,三通,變徑管,固定節(jié)等）

7,產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標(biāo)準(zhǔn)。

8,為確保預(yù)制直埋保溫管三位一體,發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理,塑料管內(nèi)表面電暈處理,其中除銹等級(jí)達(dá)到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定,外殼管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米。

9,聚乙烯外護(hù)管采用高密度聚乙烯材料,輔以抗氧劑等各種助劑制成,并對(duì)原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到CJ/114—2000標(biāo)準(zhǔn)和直埋管外護(hù)管的技術(shù)要求,提高了外護(hù)管的整體質(zhì)量。

10,公司配備有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)高壓發(fā)泡機(jī),液壓穿管機(jī),提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

熱力管道是輸送蒸汽或過(guò)熱水等熱能介質(zhì)的管道。它的任務(wù)是將鍋爐生產(chǎn)的熱介質(zhì)安全可靠地送到各個(gè)熱能使用點(diǎn),以滿足生產(chǎn),生活對(duì)熱能的需要。
熱力管道的特點(diǎn)是其輸送的介質(zhì)溫度高,壓力大,流速快,在運(yùn)行時(shí)會(huì)給管道帶來(lái)較大的膨脹力和沖擊力。因此在管道安裝中應(yīng)解決好管道材質(zhì),管道伸縮補(bǔ)償,管道支吊架,管道坡度及疏排水,放氣裝置等問(wèn)題,以確保管道的安全運(yùn)行。
熱力管道的布置應(yīng)使管道主干線力求短直,金屬消耗較少；主管線應(yīng)通過(guò)熱負(fù)荷集中區(qū),靠近熱負(fù)荷大的用戶；應(yīng)合理布置管線上閥門,減少不必要的附屬設(shè)施；管線少穿越主要交通線,與各種管道,構(gòu)筑物,建筑物等要協(xié)調(diào)安排,避免沖突。

1、布管
布管工作是從堆放地點(diǎn)將標(biāo)準(zhǔn)定長(zhǎng)的管道及管件沿已開(kāi)挖的溝槽順線排開(kāi)。有時(shí)為了減少二次搬運(yùn)的費(fèi)用,也可采用運(yùn)輸和安裝同時(shí)進(jìn)行的方法。布管工作所遵循的原則是,將每根管沿溝槽擺放,擺放時(shí)應(yīng)非常注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的反面

2、管道的連接
（1）對(duì)接包纏連接
由于受制作和安裝精度的限制,有些情況下,要求在施工現(xiàn)場(chǎng)把標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的玻璃鋼夾砂管和管件切成所需長(zhǎng)度的短管和附件。有時(shí)多點(diǎn)開(kāi)工,當(dāng)兩管路碰頭時(shí)也時(shí)常會(huì)遇到類似的情況。在這種情況下,對(duì)接包纏連接是一種不錯(cuò)的選擇。包纏連接涉及到技術(shù),一般由玻璃鋼夾砂管廠家派人在現(xiàn)場(chǎng)制作。
（2）密封圈承插口連接
連接時(shí)一般應(yīng)逆水流方向連接,連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽,承插安裝后,用砂填實(shí)。連接時(shí)再檢查一遍承口和插口,在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤(rùn)滑劑(非石油產(chǎn)品,如動(dòng)植物油),然后把兩個(gè)“O"型膠圈分別套在插口的凹槽內(nèi),并涂上潤(rùn)滑劑。

為防止把已安裝好的管拔出來(lái),一般將兩三條管用拉碼連為整體。直徑116m以下的管道,挖掘機(jī)一般能直接吊起,在現(xiàn)場(chǎng)合理安全地使用挖掘機(jī),可以有效減少安裝機(jī)械臺(tái)班。在使用挖掘機(jī)作為頂進(jìn)設(shè)備時(shí),一定不要采用起臂的方法進(jìn)行頂進(jìn),而應(yīng)向前緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)挖掘機(jī)的斗,機(jī)斗與管口之間必須墊枕木。

  保養(yǎng)

     1、選擇一個(gè)使用量不大的時(shí)間，將保溫管管道內(nèi)的輸送介質(zhì)放干凈，使用專業(yè)的除垢劑來(lái)對(duì)管道進(jìn)行去銹除污處理，防止工作鋼管長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生堵塞,確保管道在使用中的正常運(yùn)行。對(duì)所有外漏的管道逐一檢查,看看是否有破損,發(fā)現(xiàn)破損處及時(shí)處理。

     2、檢查各個(gè)管道上的各個(gè)閥門]處是否有生銹腐蝕現(xiàn)象，如果生銹、腐蝕情況過(guò)大，-定要及時(shí)的進(jìn)行防腐除銹處理，防止在使用時(shí)造成閥門]處滲漏。如果腐蝕程度不大，可以在閥門]處進(jìn)行噴涂環(huán)氧粉末的工藝進(jìn)行防腐處理。

     3、整體保養(yǎng)防腐施工完成后，再對(duì)管道進(jìn)行一一次打壓測(cè)試，詳細(xì)記錄下測(cè)試結(jié)果,檢查整個(gè)管道是否有滲漏的地方，確保以后管道可以正常使用。