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133*4.5城市地埋聚氨酯制冷保溫管供應

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

    2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm范圍內的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內外。

    3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行干燥，并在使用過程中保持干燥。

    4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過程控制。

    5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響。

    6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

    7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓松動時，且對準部分應在正確的位置。

    8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。

 一、蒸汽保溫管道保溫層結構

     蒸汽保溫管道鋼套鋼保溫鋼管保溫層是越厚越好嗎？答案是否定的，下面為你們介紹下一個鋼套鋼保溫管多厚才是合適的？以至于能發揮它的作用。保溫管是一種既防腐又保溫的管道，具有優異的保溫性能，在施工中得到了廣泛的應用和推廣，并得到不斷的改進和推廣。

     管道保溫的作用不僅與保溫層的厚度有關，而且與保溫層的密度和質量密切相關！國家標準中有詳細的規定，具體問題需要詳細分析，設計院會對不同的應用環境進行合理的規劃，以避免無意義的盲目加厚破壞保溫材料的運行成本。比如用于高溫蒸汽鋼套鋼保溫鋼管主要針對蒸汽溫度在400℃以上的，在這種情況下均選用鋼套鋼復合結構，有硅酸鋁+硅酸鈣+聚氨酯型，其間硅酸鋁薄為20mm，厚的有50mm左右。硅酸鈣至少50mm，有的客戶要求是兩層硅酸鈣，這就需求錯縫加工以避免熱傳遞，根據實際需要來設計厚度。

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二、蒸汽保溫管道加工類型和方法

  保溫管有不同的保溫結構，保溫材料可以采用硅酸鈣，高密度聚氨酯、硅酸鋁針刺毯、巖棉、玻璃棉，橡塑等，采用高密度聚乙烯管、高強度玻璃管和螺旋鋼管作為外保護管，不同的加工方法決定了保溫鋼管具有不同的功能和功能，其應用范圍也會隨之變化。

    三、蒸汽保溫管道特性和用途

    由于保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統鋼管的25％，不僅節省了大量電力，而且明顯降低了電力成本，它具有較強的防水、耐腐蝕能力，可直接埋于地下或水中。即使在低溫下，它也具有優良的耐腐蝕和抗沖擊性能。它可以直接埋在凍土層，使用壽命長，大大降低了管網維修和更新的成本。甚至可以自動檢測和指示故障報警，因此，保溫鋼管適用于熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵等保溫管道離心泵系列產品。具有效率高、節能、聲音低、功能可靠等優點。

聚氨酯保溫管的原理及用途
　　聚氨酯保溫鋼管的結構
　　1.根據需要選擇鋼管的類型，成型后的鋼管表面應先除銹。
　　2.用高壓發泡機將硬質聚氨酯泡沫塑料原液一次性注入鋼管與外保護層之間形成的空腔內，俗稱“管中管發泡"。
　　3、預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管。其作用是保護聚氨酯絕緣層免受機械硬物的侵害，并防止腐蝕和進水。
　　   聚氨酯發泡保溫鋼管用途：所以在工業里面使用的時候，能夠不會受到其他方面的影響，其中酸堿影響是一個關鍵性方面，因為酸堿度本身的腐蝕性效果可以讓本身材料的壽命減少很多，但是這種材料在抗酸堿度上面可以達到很好的效果

預制直埋保溫鋼管檢測標準： 直埋保溫管的時候是需要人們能夠更好的去進行相應的預測，結合這樣的一種非常典型化的方面去進行判斷，比如這種材料的色澤方面去進行判斷，因為不同材料本身的色澤方面是可以直接看出來加工的精煉的程度，還有的就是在外面所能夠達到的一種非常典型化的感受，這才是最為核心的方面。

  聚氨酯直埋保溫管噴涂技術和性能要求介紹  聚氨酯屬于保溫節能材料，后期性能指標，都優于傳統XPS、EPS外保溫系統。保溫系統技術隨后得到了國家的重視，并且成立了聚氨酯建筑節約應用推廣工作組 因為容易與其他材料粘結、燃燒不產生熔滴等優異性能。各地聚氨酯保溫管廠家也認為具有質量輕、導熱系數低、耐熱性好和耐老化的特點

聚氨酯保溫管的一個重點就是好防水，當然，這也是很多工地忽略的一個環節。
 

　　一步：從表面上推斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡單而又使用寬泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，緊要是發覺焊縫表面的缺陷和長短上的偏差。一樣通過眸子觀看，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面顯現缺陷，焊縫以內便有存在缺陷的可能。
 

　　第二步：物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件以內缺陷情形的檢查，一樣都是采納無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
 

　　第三步：受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試探外，還要進行強度試探。常見有水壓試探和氣壓試探兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫精細性。氣壓試探比水壓試探更為靈敏，同時試探后的產品不用排水處理，對于排水艱難的產品尤為適用。但試探的危險性比水壓試探大。進行試探時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試探過程中發生事故。
 

　　第四步：靜水試探 每根鋼管應做靜水壓試探而無滲漏現象，試探壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試探的試探應力，靜水試探的試探應力按相應鋼帶標準屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時間：D<508試探壓力維持時間不少于5秒； D≥508試探壓力維持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃一般流體輸送用螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等一般流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。