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訪問次數(shù):759更新時間:2024-10-17 17:42:13
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
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氣浮式密閉油脂分離提升設(shè)備單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
1.葉輪是離心泵的核心,它轉(zhuǎn)速高輸出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。2.泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。3.泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。4.軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱,太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85度般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì),油質(zhì)是否發(fā)黑,是否水)并及時處理!5. 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。6.填料函主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空,不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是別要注意!在運行600個小時左右就要對填料行更換。
1.啟動設(shè)備時檢查好電路,接線控制柜線路是否正確,電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機控制,采用可編程控制器控制,輸出采用交流接觸器,本控制柜可同時控制二臺污泥泵,二臺風(fēng)機,并結(jié)合工作情況實時監(jiān)測,還配有手動,自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水,有無堵塞。 2.本設(shè)備水泵采用潛污泵,啟動風(fēng)機時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,切忌反轉(zhuǎn)。 3.當(dāng)厭池污水較少,液面低于水泵啟動液位時,二臺水泵都停止工作,這時,為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長,風(fēng)機采用間歇啟動,啟動10分鐘,停止半小時自動運行。 4.沉淀池排泥控制,用污泥泵提升排泥,排泥周期為8小時,排泥時間為8分鐘。當(dāng)氣提時二臺風(fēng)機同時啟動以保證氣量的供給。 5.設(shè)備控制中心在微機柜上按照設(shè)計編排工作程序次完成。(無殊情況下不得采用手動控制方式),手動控制通過面板上按鍵開關(guān),由人工控制潛污泵、風(fēng)機等開啟和關(guān)閉。二次污染防治及環(huán)境效益分析 6.二次污染防治 噪聲:本處理設(shè)施采用潛污泵,在水下工作,風(fēng)機均設(shè)聲器,下部采用減振墊,出風(fēng)口均采用橡膠軟接頭,噪聲達(dá)到GB3096-93的二類。 廢氣:污水處理系統(tǒng)為全封閉結(jié)構(gòu),各池中產(chǎn)生的異味由管道集中后由用排放管高空排放。 污泥:污泥池的污泥經(jīng)好化、脫水處理后,由業(yè)主請保潔人員定期清走,清理周期每半年1次。7.環(huán)境效益分析 使用本污水處理系統(tǒng)后,以下各項指標(biāo)的年削減量。
氣浮式密閉油脂分離提升設(shè)備