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產品簡介
總經銷BECKHOFF EK1100
倍福EK1100是EBUS總線耦合器，通過ETHERCAT通訊協議可方便把擴展IO模塊的信號實時的傳入控制器中。
倍福EK1100是EBUS總線耦合器，通過ETHERCAT通訊協議可方便把擴展IO模塊的信號實時的傳入控制器中。
詳細介紹
總經銷BECKHOFF EK1100
與系統建造中的全自動裝配設備一樣，薄膜光伏系統也在 Rotkreuz 的工廠內完成完整的裝配和測試。如果使用功能強大的 HMI，所有運動和定位指令都能夠在正常的生產工序之外進行檢查和控制。用戶能夠通過系統發出的狀態信息和清晰明了的故障信息得知設備出現故障以及造成故障的原因，從而能夠快速、輕松地定位并排除故障。
基于 PC 的控制平臺成為標準平臺
倍福EK1100在Komax 將 Beckhoff 自動化平臺應用于他們的一些裝配系統以及所有的接觸系統中。Beckhoff 自動化平臺主要由總線端子模塊和 EtherCAT 端子模塊、*工業 PC C6140 以及一個或多個帶觸摸屏的控制面板構成，它們通過 CP-Link 相連。
總經銷BECKHOFF EK1100
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BECKHOFF EK1100在風電行業中的應用Komax 將 Beckhoff 的 EtherCAT 產品應用于系統通訊。帶 CAN 接口的驅動控制器目前通過一個 CANopen 端子模塊集成在EtherCAT 端子模塊系統中。在軟件方面，Komax 使用了 Beckhoff 的 TwinCAT PLC 和TwinCAT NC PTP 。Komax 想要繼續開發這一標準方案：“將來，我們計劃使用 EtherCAT 總線連接驅動設備和所有的外圍設備到*工業 PC。
除了用于定位運輸系統的電機驅動式執行器之外，接觸系統也配備了由閥島驅動的氣動執行器。此外，用于分配接觸型膠粘劑的分配裝置、接觸帶卷取機、壓輥及其它裝置（取決于接觸系統的型號）必須被移除。“我們正在努力地盡大可能對外圍設備進行標準化。”Peter Beerle 說道。“然而，我們還有大量為客戶量身打造的設備，我們必須進行大量的轉換和改造工作，因此也必須使用可升級的自動化平臺。”
全新的 TwinSAFE 安*方案
BECKHOFF EK1100的接線方式和工作原理以前，設備中每個獨立的部件都擁有自己的安全電路，它們由獨立的硬件組件構成。Beckhoff 瑞士公司總經理 Gerhard Meier 堅信，TwinSAFE 和 TwinCAT 的邏輯集成也為 Komax 帶來很大的好處：“在這一形勢下，人們不能只考慮硬件價格，還需要考慮工程成本。
正如 Sonja Hübscher 所述，Komax 針對光伏行業的系統被設計為獨立的系統，可與設備的其它部件結合起來使用，并與上位計算機相連。其中，重要的是加工工藝中與生產相關的數據之間的交換。這表示，相關的工藝和質量數據能夠分配給每件成品。這一數據通常可提供給客戶或通過 TwinCAT OPC 服務器提供給上位系統。
靈活的控制解決方案— 想客戶之所想
倍福EK1100發揮著重要的作用。Komax 之所以決定采用 Beckhoff 自動化平臺，是因為他們想要將以前的大量硬件產品更換為更簡單、靈活的控制平臺。這一控制平臺必須能夠在滿足所有客戶要求的同時，還需要在技術上有所創新。在這一點上，Peter Beerle 表述了他自己的觀點：“除了軟 PLC，我們還能夠在工業 PC 上運行其它應用程序，無需使用第二臺 PC。此外，我們想要使用一個統一的操作方案，以滿足我們在交互能力和診斷能力上的需求。同時，我們還需要訪問大量能夠通過快速現場總線全部集成到整個系統中的組件。更重要的是，這與驅動系統的同步性密切相關。這無法通過我們舊有的方案實現，但 Beckhoff 的控制平臺能夠滿足我們的這些要求。”
鋪平未來發展道路
“Beckhoff 基于 PC 的自動化平臺所具備的靈活性為 Komax 在未來拓展應用范圍提供了必要的空間。”Sonja Hübscher 感嘆道。“Beckhoff 解決方案能夠提供高靈活性的軟件和合適的接口，可用于任何應用場合。
當然，Beckhoff 控制平臺的可升級性也是 Komax AG 所看中的重要方面。Peter Beerle 接著解釋道：“我們試圖盡可能地在一個CPU 上運行軟 PLC 和可視化程序。如果我們在一臺設備中使用了 30 個伺服驅動器，驅動器控制器和可視化程序就需要大量的計算能力。基于 PC 的控制技術所配備的處理器能力一直都在不斷提高，非常適合用于滿足這一要求。目前，我們使用的是 Beckhoff 配備有 Intel® Core™ Duo 處理器的工業 PC，以滿足對‘計算能力要求*’的應用需求。”
Komax 集團
Komax 集團在瑞士、葡萄牙、法國、美國、馬來西亞及中國都設有工廠。此外，公司還擁有一個強大的銷售和服務網絡，主要市場包括汽車工業、醫療設備、太陽能發電等領域。Komax 集團在共擁有雇員約 1100 名，2007 年，集團年銷售額達到 2.3 億歐元。
由兩立的特種機床構成的Wilka鑰匙生產線盡顯了PC控制系統的優勢—正如AST總經理Wilfried Wengenroth所述：“現有的一臺用來切割鑰匙片的鑰匙切割機已經進行過一次翻修，并配備了倍福的控制和驅動技術。除此之外，還有一臺用于銑鑰匙邊緣的仿形銑床也通過PC控制系統控制。所有鑰匙都按照順序加工，先是縱剖面，然后是缺口。后，所有鑰匙與配套的鎖一起交付。”Achim Ihlefeld補充說道：“Wilka使用了兩臺倍福的控制器，它們都有統一的用戶界面，給他們帶來了很多好處；必要時，即使一臺機床停止運行了，公司也可以不中斷地繼續運行第二臺機床。”
切割機有9根伺服軸，而仿形銑床有23根伺服軸，它們都通過AX5000伺服驅動器和AM3000伺服電機控制。這兩臺機器互聯并通過用C#編程的兩個網關進行通訊。它們都在相應機床上的控制柜式工業PC C6930上運行，并通過ADS和TwinCAT自動化軟件通訊。此外，工業PC還負責將數據傳輸給Wilka的*數據服務器上。據Achim Ihlefeld介紹，仿形銑床上的每根銑軸也都有它自己的刀具管理系統：“這樣，四根銑軸每根管理12個刀具，以便能夠高效地實現多個多樣化的縱銑削操作：從較薄的到特定門鎖系統的鎖所使用的較厚的特殊鑰匙。通常來說，若要實現這一目的需要使用數百個刀具。而我們由于使用了刀具管理系統，可以智能協調，因此只需要使用48個刀具。”Tim Themann補充說道：“刀具管理通過TwinCAT NC I實施，這樣，不僅能夠選擇合適的刀具，而且還能夠切割出理想的線條。因此，您可以在彼此相鄰的深且平的銑削缺口之間實現細磨邊，并防止加工好的鑰匙不恰當地插到鎖芯中。”
集成式PC控制系統：工業4.0的理想基礎
“Aumat 的特種機床自 2005 年起就一直采用倍福基于 PC 的控制技術。”Wilfried Wengenroth 說道。“我們從 2004 年開始就一直與 AST 有合作。在這樣的背景下，EtherCAT 也是一個重要的優勢，特別是由于它具有自動掃描系統的能力，尤其是在初調試期間。此外， EtherCAT 還可以方便快捷地診斷所有總線設備。”Wilka 公司電氣維護經理 Mark Straka 補充道：“原本我們使用的控制器品牌種類非常龐雜，我們花了約七年時間才逐步全部采用倍福的控制器。除了高計算能力之外，系統的開放性對我們來說也是至關重要的。無需花費高昂的費用即可集成舊有的控制技術，而且也可以輕松接入更高級別的企業網絡。后者正變得越來越重要，它可以確保通過標準網絡調用整個生產基礎設施層：從訂單錄入到生產，一直到維修服務。”