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詳細介紹
金屬疲勞試驗重要性
航空燃氣渦輪發動機是飛機、直升機的主要動力裝置，是長期制約我國航空工業和軍事裝備發展的關鍵裝備。航空發動機是具有多個轉子且工況變化十分頻繁的高速旋轉機械， 其部件（特別是葉片和盤）承受十分復雜振動載荷。
由振動載荷引起的材料疲勞問題是制約航空發動機高可靠性、長壽命服役的關鍵問題，長期以來一直困擾我國航空發動機的研制生產和安全使用。
超聲波疲勞試驗機原理
超聲波疲勞試驗是一種加速共振式的疲勞試驗方法，在被加載試樣上建立機械諧振波。基于壓電伸縮原理并利用高能超聲波諧振技術，它的測試頻率（20kHz）遠遠超過了常規疲勞測試頻率。在實際試驗時間內能得到疲勞度以及閾值附近的數據，由于頻率高，能夠迅速地檢測各種各種工業材料的高重復周期的疲勞極限。
針對現代機械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求，超聲疲勞試驗機基于超聲波諧振原理，在試樣上產生高頻振動載荷，完成材料的（超）高周疲勞性能試驗。本公司研制的第三代多功能超聲疲勞試驗機具有工作頻率范圍寬、輸出幅值大、控制精度高的特點，可以開展各種金屬材料和復合材料的變應力比軸向對稱拉壓、變應力比三點彎曲、振動彎曲等多種加載形式的超聲波疲勞試驗，同時提供軸向拉壓、三點彎曲、振動彎曲等各類試樣的輔助優化設計軟件。
超聲波疲勞試驗機優點
可作隨機變幅加載，包括低水平載荷，從而更接近工程實際。
采用計算機設定和控制試驗，可以簡單地再現微小缺陷而產生的疲勞破壞。
由于在共振狀態下進行試驗，可以產生高應力，能夠進行1000MP*的鋼材試驗。
試驗設備所需輸出功率很低（數十瓦到數百瓦），可大量節省能源，節約試驗經費。
諧振時試件端部的應力水平很低，從而簡化了試件裝夾，只需一端裝夾，這對于脆性材料很有利。
以20KHz的重復頻率快速評價金屬材料的疲勞壽命，縮短試驗時間數百倍乃至上千倍。
超聲波疲勞試驗系統應用
主要應用于航空航天、高鐵汽車和電站等領域，開展合金鋼、鋁合金和鈦合金等各類金屬材料，以及碳纖維復合材料的(超)高周疲勞性能試驗。相較于常規疲勞試驗方法，可以縮短試驗時間90%以上，大幅度節省試驗成本。
工作頻率：20KHz±1KHz 驅動電源：數控發生器
使用功率：2000W 工作模式：連續或間斷工作
頻率分辨率：1Hz 產品型號：GB-P-1328
波形失真度：＜1%（20KHz正弦波） 輸出振幅：±10~±75μm
控制精度：1μm 線性度：＞99%
超聲振動應力范圍：（以鈦合金為例）
拉壓：100~750MPa 三點彎曲：65~487.5MPa
振動彎曲：55~412.5MPa 平均應力范圍：0~1000MPa
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