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詳細介紹
超聲波噴涂設備是一種用于能源科學技術領域的儀器，其主要功能：
超聲噴嘴系統在燃料電池質子交換膜上產生碳基催化劑油墨的耐久均勻的無針孔涂層，而膜不變形。其他金屬合金，包括金屬氧化物懸浮液的鉑、鎳、銥和釕基燃料電池催化劑涂層，可以使用超聲波制造PEM，GDL，DMFC（直接甲醇燃料電池）和SOFC（固體氧化物燃料電池）大的負載和高電池效率。
用超聲波實現的均勻的薄膜涂層保留了電極的孔隙率，并且不會妨礙由于電極表面溢流而導致的反應物的輸送。催化劑溶液不會堵塞超聲噴嘴，從而允許在低流速下具有可控液滴尺寸，制造均勻的燃料電池催化劑涂層。
超聲波噴涂設備利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能將液體霧化成均勻的微米級液滴，可以精準地控制液滴尺寸和分布，使用≤0.15MPA的微小氣流導流，使其均勻地落在需要噴涂的基材上，溶劑蒸發后形成薄膜涂層。
我們研發了6種不同類型的噴頭以應對不同的應用，分別是：廣域型--寬幅型--散射型--聚攏型--長嘴型--探入型--線噴型。噴頭的核心材質采用壓電陶瓷和鈦合金，具有自清潔不堵塞的特性，可減少關鍵制造中的停機時間。液體供給管貫穿噴嘴的整個長度，噴頭的設計確保液體只與噴嘴內的鈦接觸，使它們特別耐化學腐蝕，并提供*的聲學性能。
由超聲波噴嘴產生的低速霧通常伴隨著附加的低速空氣整形裝置，以將噴霧包裹并將其指向基板，可以精確控制噴霧形成細線，錐形，寬扁形狀等。噴霧模式還可以使用多個噴嘴串聯安裝集成到完整的涂層系統。相對于傳統的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實現更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時，由于超聲波噴頭并不需要氣壓輔助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實現節約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統二流體噴涂的4倍以上。
傳統噴涂常見問題：
1、沒有自潔功能，清洗噴嘴比較麻煩。
2、霧化噴嘴太細時，容易造成噴嘴堵塞。
3、霧化顆粒均勻性差，顆粒大小由噴嘴決定。
4、噴霧的沖擊力大，會造成飛濺，浪費原材料。
5、不能精確控制噴頭流量并以較低的流速連續噴涂。
超聲波噴涂的優勢：
1.高穩定性---采用高性能鈦合金和不銹鋼制成，適應性強、耐腐蝕、無壓力、無噪音、無噴嘴磨損和堵塞，霧化顆粒均勻性高。
2.節能環保---噴霧沖擊力很小，不會造成液體飛濺，可以減少反噴造成的原料浪費和空氣污染。
3.成型可控---可精確控制霧化流量，低流量連續噴霧，噴霧形狀易于控制和成型(增加噴霧機械臂)，適用于工業領域。通過組合，霧化量可以滿足用戶的任何要求。
4.易于維護---液體通過重力或低壓泵輸送到噴頭，實現連續或間歇霧化。霧化時不需要冷卻水，能耗低，設備簡單，故障率低，日常免維護。
5.應用廣泛---霧化顆粒的大小由超聲頻率決定，與噴嘴直徑無關。霧化時保持超聲波振蕩很難堵塞噴嘴。該噴嘴可以應用于各種溶液，甚至可以霧化污水、化學液體和油粘液。
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