詳細介紹
AVS100/EX防爆型渦街流量計產品詳細介紹:
AVS100型管道式渦街流量計是根據卡門(Karman)渦街原理研究生產的,主要用于工業管道介質流體的流量測量,如過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體及液體多種介質。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件,因此可靠性高,結構簡單,安裝使用方便,維護量小。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可在-40℃~+350℃的工作溫度范圍內工作。同時具有頻率、4~20mA、RS-485接口、Hart協議、ModBus協議的可選信號輸出功能,有著非常穩定的零點和精度。
AVS100渦街流量計廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體(氧氣、氮氣氫氣、天然氣、煤氣等) 、水和液體(如:水、汽油、酒精、苯類等)的計量和控制。
工作原理:
在流體中設置三角柱型旋渦發生體,則從旋渦發生體兩側交替地產生兩列有規則的旋渦,這種旋渦稱為卡門渦街,如圖(一)所示。圖(一)旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f,被測介質來流的平均速度為V,旋渦發生體迎流面寬度為d,表體通徑為D,根據卡曼渦街原理,有如下關系式:f=St.V/〔(1-1.25d/D)d〕 式中:f-發生體一側產生的卡門旋渦頻率St-斯特羅哈爾數V-流體的平均流速d-柱體流面寬度D-管道內徑在漩渦發生體中裝入電容檢測探頭或壓電檢測探頭及相應匹配電路,即可構成電容檢測式渦街流量/傳感器或壓電檢測式渦街流量傳感器。圖(二)
在曲線表中St=0.17的平直部分,漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速,由流速V求出體積流量。Q=3600f/K或M=ρ3600 f/K 式中:K=儀表常數(1/m3)。M=質量流量Q=體積流量(m3/h)ρ=介質密度(kg/m3)F=頻率HzQ=體積流量(m3/h)ρ=介質密度(kg/m3)F=頻率Hz
WKLUGB系列渦街流量傳感器:是我公司在LUGB型渦街流量傳感器的基礎上精心打造的第三代產品,不僅品質,而且造型更加流暢,推出的現場顯示型,智能型以其微功耗及能方面的接入控制系統和計算機系統,而滿足不同工況條件下用戶的需求;我公司推出的抗震型渦街流量計,具有優良的抗震性能,能自動識別震動信號和流量信號,可同時輸出抗震處理和無抗震處理的脈沖信號.
AVS100/EX防爆型渦街流量計主要特點:
◆采用雙行LCD顯示工況瞬時流量、累積流量,顯示清晰直觀,讀數方便;
◆可通過RS485接口與數據采集器配套實現GPRS無線數據傳輸;
◆結構簡單而牢固,無可動部件,可靠性高,長期運行十分可靠;
◆對探頭信號能夠進行智能識別和篩選,抗震性能高 ;
◆采用微功耗高新技術,憑內外電源均可工作;
◆壓力損失較小,運行費用低,更具節能意義;
◆表頭可180°隨意旋轉,安裝方便;
◆測量范圍寬,量程比可達1:10;
◆可進行溫度壓力一體化補償;
◆可使用多點線性能修正。
技術參數:
◆測量規格(管道內徑):DN10~DN300;
◆測量介質: 液體、氣體、過熱、飽和蒸汽;
◆連接方式:法蘭夾裝式、法蘭連接、螺紋連接;
◆安裝方式:水平、垂直、傾斜、倒裝;
◆測量范圍:
正常工作范圍,雷諾數為20,000~7,000,000;
測量可能范圍,雷諾數為8,000~7,000,000;
◆準確度:
A.液體,指示值的±1.0%;
B.氣體,指示值的±1.5%;
◆重復性: ≤準確度的1/3;
◆輸出信號:
a.三線制電壓脈沖低電平:0~1V;高電平:大于4V;占空比為50%;
b.二線制電流4mA~20mA;
c.三線制電流4mA~20mA;
d.RS-485通訊接口 ;
◆電源電壓:
24VDC(二線制/RS485通訊);3.6V干電池 ;
◆介質溫度:
普通型-40℃~+150℃;
高溫型-40℃~+250℃;
特高溫型:-40℃~+350℃;
◆工作壓力:
1.6MPa;2.5MPa;4.0MPa(注:其它壓力等級的傳感器,需定做);
大氣壓力: 86kPa~106kPa ;
◆壓力損失:
ΔP=1.079×10-6 ×ρ×V2
(式中:ΔP-壓力損失MPa;ρ-被測介質的密度kg/m 3;V-被測介質的流速m/s);
◆本體材質:a.碳鋼;b.不銹鋼(1Cr18Ni9Ti);
◆環境溫度:-30℃~+60℃;
◆相對濕度:5%~95% ;
◆電器接口:M20×1.5;
◆保護等級:IP65 ;
◆防爆類型:防爆標志:ExdⅡBT4
選型工況流量范圍:
公稱通徑DN (mm) | 流量范圍 (m3/h) | ||
液體 | 氣體 | 蒸汽 | |
15 | 0.4—4 | 4—30 | 3.2—18 |
20 | 0.7—7 | 6—40 | 5—32 |
25 | 1—10 | 11—70 | 9—60 |
32 | 1.5—15 | 17—150 | 15—130 |
40 | 2—25 | 24—240 | 20—200 |
50 | 3—45 | 37—370 | 32—320 |
65 | 5.5—75 | 65—650 | 55—540 |
80 | 8.5—110 | 95—950 | 81—810 |
100 | 16—180 | 150—1500 | 130—1300 |
125 | 25—270 | 245—2400 | 200—2000 |
150 | 35—350 | 360—3600 | 290—2900 |
200 | 60—600 | 600—6000 | 550—5000 |
250 | 90—900 | 900—9000 | 800—8000 |
300 | 135—1350 | 1350—13500 | 1150—11500 |
350 | 185—1850 | 1850—18500 | 1550—15500 |
400 | 240—2400 | 2400—24000 | 2100—21000 |
450 | 300—3000 | 3000—30000 | 2600—26000 |
500 | 380—3800 | 3800—38000 | 3300—33000 |
600 | 550—5500 | 5500—55000 | 5100—51000 |
700 | 750—7500 | 7500—75000 | 7000—70000 |
800 | 950—9500 | 9500—95000 | 9000—90000 |
900 | 1200—12000 | 12000—137000 | 11000—110000 |
1000 | 1400—1400 | 14000—140000 | 13500—135000 |
1200 | 2000—20000 | 20000—200000 | 19500—195000 |
1300 | 2200-22000 | 22000-220000 | 21000-210000 |
1400 | 2750-27500 | 27500-275000 | 27000-270000 |
1500 | 3150-31500 | 31500-315000 | 31000-310000 |
選型安裝:
渦街流量計的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環節,若安裝不當,輕則影響儀表的使用精度,重則會影響儀表的使用壽命,甚至會損壞儀表。
(一)、安裝環境要求:
1、盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
2、避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝,須有隔熱通風措施。
3、避開高濕環境和強腐蝕氣體環境。若必須安裝,須有通風措施。
4、渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝,須在其上下游2D處加設管道緊固裝置,并加防振墊,加強抗振效果。
5、安裝在室內,安裝在室外應注意防水,特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形,避免水順著電纜線進入放大器殼內。
6、流量計安裝點周圍應該留有較充裕的空間,以便安裝接線和定期維護。
(二)、管道安裝要求:
1、渦街流量計對安裝點的上下游直管段有一定要求,否則會影響介質在管道中的流場,影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖
DN為流量計公稱口徑,單位:mm
傳感器上游 管道型式 | 前后直管段長度 | 傳感器上游 管道型式 | 前后直管段長度 |
同心收縮 全開閥門 | 一個90度彎頭 | ||
同一平面兩 個90度彎頭 | 不同平面兩 個90度彎頭 | ||
同心擴管 | 調節閥半開 閥門(不推薦) |
注:調節閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
2、上、下游配管內徑應相同。如有差異,則配管內徑Dp與渦街儀表表體內徑Db,應滿足關系0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應與流量儀表表體內徑同心,它們之間的不同軸度應小于0.05Db
3、儀表與法蘭之間的密封墊,在安裝時不能凸入管內,其內徑應比表體內徑大1-2mm
4、測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時,測壓孔應設置在下游3-5D處,測溫孔應設置在下游6-8D處。
5、儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
6、測量氣體時,在垂直管道安裝儀表,氣體流向不限。但若管道內含少量液體,為了防止液體進入儀表測量管,氣流應自下而上流動,如圖a所示
7、測量液體時,為了保證管內充滿液體,所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時,應該保證液體流動方向從下而上。若管道內含少量氣體,為了防止氣體進入儀表測量管,儀表應安裝在管線的較低處。
8、測量高溫、低溫介質時,應注意保溫措施。轉換器內部(表頭殼體內)高溫一般不應超過70℃;低溫易使轉換器內部出現凝露,降低印制電路板的絕緣阻抗,影響儀表正常工作。