大型振動式超微粉碎機的技術參數：
公稱容積:100L    
裝料量：30L
功 率：15kw    
電 壓：380v
工作制式：自動翻轉式    
冷卻方式：循環水冷卻/配置制冷機
水套：全水套，內外加裝保溫層    
主體結構：立式，鋼絲繩懸掛式旋轉，不銹鋼外形
隔音罩：鋁合金框架，雙層中空鋼化玻璃    
與物料接觸材質：符合國家藥品、食品要求的不銹鋼    
料筒連接方式：雙連桿快開裝置
重 量：2600kg
外形尺寸：2426x1660x2690(mm)（不含隔音房） 
3900X2426X2813(mm)（含隔音房）    
產 量：20-160kg/h

大型振動式超微粉碎機的特點：

1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
2.全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快，具有能耗低，生產效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調節控制溫度。
3.粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環系統、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至－40℃.
4. 設備全封閉運行，不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環境,又可控制微生物和灰塵的污染。
5.工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
6. GMP設計，技術標準，按食品與藥品生產標準執行，設備質量符合GMP技術要求。
7. 型號齊全，既有適合小型生產和科研試驗的小型設備，也有適合工業化生產的大、中型設備。
8.配備復合式隔音罩，減少噪音污染。

產生噪聲的主要原因為：
1、粉碎機高速運轉時，運轉部件帶動空氣產生“嘯”叫聲。
2、設備運轉時，產生的振動聲。
3、磨筒或介質與藥物之間的碰撞摩擦聲。
4、設備轉動部件自身發生的摩擦聲。
針對噪聲產生的原團，解決辦法主要為：各轉動部件加潤滑油；粉碎過程產熱現象也會產生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻或冷凍機降溫；對設備進行減振處理，如用減振墊或阻尼球；為設備配備全封閉式隔音裝置。

選擇大型超微粉碎設備時，要注意以下幾點：
1、設備處理量大小、產量匹配。
2、設備材質是否符合藥物生產要求
3、對粉碎的控制和環境衛生要求很高，應符合GMP
4、粉碎機內的溫度控制嚴格，尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場地條件。
7、震動和噪聲的處理，符合環保要求。
8、根據被粉碎物料的性質，產品的粒度要求，結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。