中藥超細粉碎機設備在粉碎的過程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時施加在物料上。利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。常見的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。采用普通粉碎機，粉碎過程會產生大量的熱使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質與生物活性物質會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效。粉碎過程中也會引起物料的變性或變質，如果這種變性不是我們需要的，將會導致廢品率升高。這是中藥超細粉碎的基礎條件和技術難題。這類物料粉碎時一般都要進行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性和油性等，同時粉碎機配置低溫裝置，如水冷卻、冷凍機冷卻等，避免溫度的升高產生粘結現象。中藥超細粉碎機設備在粉碎時可根據要求,通過向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。

應用駿程可以達到下列幾個主要目的：

1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸等。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度。
3.有效防制粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
4. 機電一體化實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的同時，可避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。
6. 粉碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎。

應用于中藥領域，主要有以下優勢:
1、 提高中藥的溶出度，中藥超微粉碎技術使藥材粒度達到細胞級，使藥物有效成分直接釋放出來，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率，采用高轉速、高介質充填及小介質尺寸獲得了*的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收，可提高生物利用度；水蛭經超微粉碎，可明顯改善氣味、口感，提高藥效 。
3、增強中藥的藥效，鑒于多數藥材含有芳香性、揮發性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統的粉碎技術粉碎時間長，產生過熱現象，會造成不同程度的揮發損失，尤其是當這些組分含量較少，甚至微量的時候，損失尤多，這就造成許多含揮發性組分的藥材難于開發利用，而超微粉碎技術粉碎速度快，粉碎過程可不產生過熱現象，甚至可以低溫進行，因此尤其適用于含芳香性、揮發性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量，節省原料，提高效率，降低成本，中藥經超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節約原料藥材。
5、 “固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ；精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；*乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質
6、 提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用；
7、 有利于保留生物活性成分，中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過程中，經控制可不產生過熱現象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分，從而提高藥效。
8、 有利于實現中藥現代化。

駿程超微粉碎設備粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。全封閉運行，不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。