當前粉碎機械中推廣應用的新技術主要有納米技術、智能技術、殺菌技術、節能化技術等，智能和節能成為粉碎機械行業兩大發展方向，粉碎機械的競爭力越來越大了，從以往的價格競爭逐漸演變到研發競爭，提高自主創新能力將成為提升粉碎機械整體素質的重要支撐。要加大技術創新力度，依托重大科技專項，突破核心和關鍵技術。中藥粉碎機在進行粉碎工作的時候，對于物料的輸送、粉碎、輸出等過程中，很多時候會出現一些不確定性因素，無法做到的精確的控制，而采用智能化操作系統則能在很大一定程度上解決這樣的問題，讓中藥在粉碎工作中沒有后顧之憂，也給企業解決了一大難題。駿程食品調料超細粉碎機智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產效率，又能發揮機械本身所具備的潛能。智能技術中的計算機技術能顯著提高生產效率，降低生產成本，增強產品的市場競爭力。

近年來，節能成為產業發展原則和目標，節能減排，降低能耗既是企業履行社會責任的表現，也是自身發展的需要。節約資源就是降低成本、增加利潤。企業要明確自己節能減排主體地位，對改善環境方面應做出表率。發展節能型粉碎機械是大勢所趨，滿足藥品、食品加工業低能耗方向發展的需求。
粉碎機械是我國醫藥機械行業的重要組成部分，隨著消費者收入的增加和品牌意識的增強，一些產品品質低，缺乏特色的企業會漸漸退出市場舞臺。生產工藝創新,產品性能結構創新,設備性能升級改造,新產品研發等是企業在中立足的關鍵。駿程中藥超微粉碎技術的應用更是豐富了中藥傳統炮制的內容，并為中藥的生產和發展帶來了新的活力。

農產品、中草藥類植物的根、莖、葉、果，以及動物類的骨、肉、蛋等多屬于生物活性物質與熱敏性物質，有些還是發酵和酶工程原料，其與金屬或非金屬礦物材料粉碎加工不同。生物活性物料在超細粉碎加工中存在諸多難點，這主要是因為生物活性物料的特性引起的。 (1)生物活性物料的含水量一般為8％～16％。并且大多含有物理水、結晶水。含水量高的物料可以粉碎加工前進行預干燥處理去掉大部分水，剩余的物理水會在粉碎過程中蒸發隨空氣排放一部分，這令粉碎過程變得更復雜。此外，粉碎過程會產生大量的熱使物料升溫也可使物料失掉部分水。  (2)粉碎過程中應控制好物料的溫升。否則生物活性物料中的熱敏性物質與生物活性物質會因粉 碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效。  (3)粉碎過程中也會引起物料的變性或變質，如果這種變性不是我們需要的，將會導致廢品率升高。故粉碎時物料的溫升和料溫必須控制在允許的范圍內，這是農副產品和食品超細粉碎的zui基礎條件和技術難題。  (4)粉碎過程中物料承受的機械力并隨之大部分變為熱能會加熱物料，其加熱時間、物料種類與含水量、環境溫度與濕度、要求達到產品的細度以及粉碎工藝參數等等，都會影響生物活性物 料超細粉碎產品的質量 。  綜上所述，研制開發與推廣一種適應于粉碎農產品和食品原料的超細粉碎設備具有重要的現實意義。因農產品、農副產品原料70％以上要通過超微粉碎深加工才能轉化為zui終消費品，并與消費市場對接，實現農產品、農副產品附加值的提高，有效的促進農業和農村經濟的發展。食品調料超細粉碎機在食品加工中的應用具有兩個方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營養成分的吸收；二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。

屬新型振動研磨式粉碎機，振動磨是用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，介質為加工處理過的不銹鋼棒。按GMP設計，采用符合藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。機電一體化，采用智能化控制 ，設備采用自動傳感溫度，可編程自動調節控制。配置制冷系統溫度可低至－40℃. 
超細粉體材料具有粒度細、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學反應速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫療、生物制藥等諸多領域中得到了較為廣泛的應用。