振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機(jī)身、減振消能的作用。粉碎室設(shè)在主軸上，主軸與電機(jī)輸出軸連接。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內(nèi)形成運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生粉碎。介質(zhì)為加工處理過(guò)的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。因?yàn)榻橘|(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)多。可以使物料分布均勻，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－30℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過(guò)程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高藥效。除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。中藥以微粉形式入藥，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量，降低服用量，開(kāi)發(fā)新劑型。

粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設(shè)備的完善程度，而粉碎機(jī)械本身的特點(diǎn)必須能適應(yīng)粉碎過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學(xué)要求粉碎機(jī)械：具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。的應(yīng)用，可使適宜研末沖服的藥物達(dá)到合適粒度，更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而大大豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。超微粉碎技術(shù)，可使藥物粒子達(dá)到10 μm，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達(dá)到原方的療效。利用超微粉碎技術(shù)獲得的粉制劑，更符合中醫(yī)處方用藥的要求。外用散劑引入超微粉碎技術(shù)可增加藥物的分散性，有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對(duì)皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。超細(xì)粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。