駿程實驗室用超微粉碎機利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等物理作用將中藥材細胞破壁，不發生化學反應，保持了物料原有的化學性質。采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝*，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。設備嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

在微粉制備過程中，針對具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎，一直是生產研究中的難點和重點。駿程超微粉碎機采用低溫粉碎技術，解決了這一技術難題。低溫粉碎能阻礙高揮發性成分的揮發。在超低溫環境下進行粉碎和研磨，生物材料許多都是軟性或韌性，低溫環境也容易使其脆化。在實驗中低溫粉碎的應用既是為了脆化細胞組和細胞壁，使之容易分散，也大大減慢了細胞碎片的迅速分解。避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發。讓分析結果更準確，更具有代表性。

粉碎機械的用途很廣。應用駿程實驗室用超微粉碎機可以達到下列幾個主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸等。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度。
3.有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
4. 機電一體化實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的同時，可避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。
6. 粉碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎。

駿程機械教您如何選擇適合的超微粉碎設備：

1、設備處理量大小、產量匹配。
2、設備材質是否符合藥物生產要求
3、對粉碎的控制和環境衛生要求很高，應符合GMP
4、粉碎機內的溫度控制嚴格，尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場地條件。
7、震動和噪聲的處理，符合環保要求。
根據被粉碎物料的性質，產品的粒度要求，結合粉碎設備所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

駿程超微粉碎機的粉碎特點：
1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質填充率高，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達5微米以下。縮短生產周期，提高工作效率。
2、粉碎細度均勻：振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。
4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝*，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
6、GMP設計：技術標準，按食品與藥品生產標準執行，設備質量符合GMP技術要求。
7、節能環保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環保要求。
8、智能化操作系統：采用智能化操作系統，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產效率，又能發揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，*乳化，防止物料短時間內分層，高固含量強力均質。
10、應用廣泛：超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。