電鍍液成份分析儀,EDX1800B儀器概述
    電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
    現有的電鍍液成分分析方法多使用EDTA滴定法，如鎳鍍液總鎳含量分析方法：1、取鍍液1ML，加純水100ML；2、加10ML（1:1）氯水3、加0.2克紫尿酸銨指示劑；4、用0.1mol EDTA溶液滴定紫色為終點。 總鎳含量（g/L）=0.1mol EDTA溶液滴定毫升數×5.876。使用該方法工作效率低、而且任意產生人為誤差。而使用XRF方法進行測試就可以解決以上問題。使用天瑞儀器生產EDX1800B儀器*可以滿足電鍍液成分及濃度測試。且與普通化學測試存在以下優點：
項目 傳統化學分析方法（滴定法、ICP、AAS等方法和設備） X熒光光譜分析方法 
分析速度 分析速度比較慢，快速的測試方法也要10～30min得到測試結果 一般只需1～3min就可以得到測試結果結果 
分析效果 測試結果受人為因素影響很大，測試結果重復性不高 幾乎無人為因素影響，測試精度很高，測試重復性很高 
勞動強度 全手工分析勞動強度大 X測試過程大部分由儀器完成，人員勞動強度極低。 
同時分析元素數 一般一次只能分析一個元素 同時可分析幾十種元素 
是否與化學組份、化學態有關 受到待測元素的價態及化學組成的影響，樣品不同的價態和化學組成要采用不同的化學分析方法 純物理測量，與樣品的化學組份、化學態無關 
分析測試成本 需要的化學藥品，和較復雜的處理過程，測試成本比較高 無需要制樣，不需要化學藥品，樣品處理過程簡單，測試成本很低 
人員要求 對測試人員需要進行嚴格的培訓，人員操作技術要求高 對人員技術要求很低，普通的工人經過簡單的培訓即可熟練操作使用 

 
 
 
 
 電鍍液成份分析儀,EDX1800B測試實例
下圖為客戶提供樣品。
客戶提供電鍍液要求測試Cu和Sn元素.其含量大致范圍分別為：Cu：0.2%—2.4g/L；Sn：15%—40g/L。客戶自己提供一組標液，將標液放入特制樣品杯中使用EDX 1800B儀器制作測試工作曲線，對樣品進行測試。工作曲線線性圖如下：
電鍍液測試Cu元素工作曲線線性
以下使用EDX 1800B型對電鍍液實際測試Cu和Sn十一次的結果其標準偏差和相對標準偏差
電鍍液樣品測試重復性
元素 Cu Sn 
去離子水-1 2.0440 23.1712 
去離子水-2 2.0699 23.1597 
去離子水-3 2.0711 23.2090 
去離子水-4 2.0677 23.2053 
去離子水-5 2.0697 23.3302 
去離子水-6 2.0564 23.3064 
去離子水-7 2.0593 23.2536 
平均值 2.0626 23.2336 
標準方差 0.0100 0.0656 
RSD（%） 0.4837 0.2822 

 
 
 客戶電鍍液樣品測試譜圖
結論
實驗表明，使用EDX 1800B儀器對鍍液成分進行測試結果、速度快捷、操作方面。可以替代現有的電鍍液成分分析方法（EDTA滴定法）進行測試。
電鍍液成份分析儀廠家介紹
江蘇天瑞儀器股份有限公司是生產鍍層測厚儀，氣相色譜質譜聯用儀,鍍層測厚儀，等離子發射光譜儀,ROHS分析儀，ROHS檢測儀，X射線鍍層測厚儀，氣相色譜儀，ROHS測量儀，液相色譜儀，ROHS2.0分析儀，XRF合金分析儀，X熒光光譜儀，汽油中硅含量檢測儀， ROHS檢測儀器，手持式合金分析儀等，涉及的儀器設備主要有EDX1800B,Thick800A，Thick8000，ICP2060T,GCMS6800，ICPMS2000等。