精密電子元器件內部缺陷X-RAY檢測設備介紹：

精密電子元器件內部缺陷X-RAY檢測設備應用于倒裝芯片檢測，半導體、封裝元器件、鋰電行業，電子元器件、汽車零部件、光伏行業，鋁壓鑄模鑄件、模壓塑料，陶瓷制品等特殊行業的檢測。

在電子元器件應用領域，大規模的電路集成封裝技術得到普遍的重視，特別是大規模的集成封裝與外部連線數量最多的多達數百根，而在以平方厘米為基座的芯片基底上，完成連線節點的分布，項目難度可想而知，在實際生產過程中，元器件與PCB板的節點上，除周邊外面可以看出一些節點之外，其他地方都無法用肉眼觀察到內部是否焊接正常，而每一個節點都不可能無缺，一定會存在各種不同的下次（如橋連、虛焊、焊球、不能充分潤濕等），這些缺陷會嚴重影響產品的使用性能，所以如果想深入的了解焊接質量，單純的采用AOI檢測是不行的，需要采用可以透過產品外部直接看到產品內部缺陷的X-RAY檢測設備。

X-RAY檢測設備采用X射線直接穿透產品外觀，直達產品內部，由于不同材料吸收光線的程度不同，所以落在探測器上的明暗程度也呈現千差外別，X-RAY檢測設備就是利用這個特性，實現對產品內部探傷檢測的。

產品應用：
● pcba焊點檢測（BGA 、CSP 、POP等元器件檢測）
● 電池（極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測）
● 電子接插件（線束、線纜、插頭等）
● 汽車電子（接插線、儀表盤等檢測）
● 太陽能、光伏（硅片焊點檢測）
● 半導體（封裝元器件檢測）
● LED檢測
● 電子模組檢測
● 陶瓷制品檢測

標準配置：
● 4/2（選配6寸）像增強器和百萬像素數字相機；
● 90KV5微米的X射線源；
● 簡單的鼠標點擊操作編寫檢測程序；
● 檢測重復精度高；
● 正負60度旋轉傾斜，允許*視角檢測樣；
● 高性能的載物臺控制；
● 超大導航視窗-容易定位和識別不良品；
● 自動BGA檢測程序準確檢測每一個BGA的氣泡，根據客戶需求進行判定并輸出Excel報表。

安全的檢測設備：
日聯作為一個有著高度社會責任感的X-Ray設備生產商，首要考慮的就是設備的安全性能。日聯生產的各系列的X-Ray產品都使用較厚的鉛板、鉛玻璃以及含鉛橡膠，使得產品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量，也*符合FDA認證標準。