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| 拌缸內真空度≤ | 8MPa | 拌槳轉速 | 6000r/min |
|---|---|---|---|
| 電機功率 | 55kW | 加熱方式 | 高溫型 |
| 夾套力壓力≤ | 9MPa | 類型 | 真空型 |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 1690mm | 物料接觸部件材質 | 不銹鋼 |
| 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,生物產業 | 整機重量 | 3000Kg |
| 裝料容量范圍 | 2000L |
閑置一臺二手金銀河2000升L液壓翻缸捏合機
產品簡介
詳細介紹
捏合機的制造工藝
捏合機作為一種普通機械，主要應用的工藝有焊接，鉆，刨，銑，鏜等機械加工工藝。
捏合機的制造工藝 捏合機主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅動系統、電氣系統等構成,所有制造節點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應力釋放，支撐面均經銑床銑處基準平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關鍵工藝 捏合機的制造工藝 缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側板構成，鍋體內襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔，為了使拌槳和螺桿平穩轉動，閑置一臺二手金銀河2000升L液壓翻缸捏合機
我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側板和鍋體通過螺栓連接，并打好定位銷，以W底弧及垂直面為基準面，依照圖紙一次鏜出側板上的穿過孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設備運轉平穩 捏合機的制造工藝 缸蓋---缸蓋是由不銹鋼板及不銹鋼方鋼并焊接成弧形狀，邊框上經銑床加工出平面及嵌條凹槽，蓋面上按照客戶要求加工出各種接口，為缸體的密封創造了條件 捏合機的制造工藝 攪拌槳---攪拌槳是捏合機關鍵的構件，是由廠家經過計算制造出模具并送由鑄造廠用45#鋼精密鑄造成ZG35的鑄件，經先后兩次車削加工，不銹鋼包覆而成 捏合機的制造工藝 底座---底座一般是采用國標槽鋼或工字鋼焊接而成，
在捏合機的關鍵支撐部位下端均相應有鋼構件排放，保證了機身的穩定性，底座焊接在精制平臺上焊接，保證了底座的平整度，使得機器能夠良好平穩的運轉 捏合機的制造工藝 驅動系統---捏合機驅動部分包括軸承，同步齒輪，減速箱及電機，經過整體鏜孔加工的鍋體在裝配后，配套精密的速比齒輪通過內齒套連接減速箱輸出端，電機與減速箱采用皮帶皮帶盤軟連接，能夠很好的保護電機及減速箱，驅動部分關鍵的是選購件的質量及裝配的同心度，
因此選用一套進口減速箱和電機是保證捏合機安全運轉的關鍵，另外在裝配時須調校好減速箱輸出端和攪拌軸輸入端的同心度，這樣捏合機在運轉時才能游刃有余，降低噪音，延長使用壽命 捏合機的制造工藝 電氣系統---電氣系統就像是捏合機的大腦，捏合機所有的動作均通過電氣系統來實現，包括加熱控制，攪拌槳轉動，出料，缸蓋啟閉，因此電氣系統制造業頗為關鍵，應選用質量過硬的電氣化產品，電路設計合理，安全電路完善才能很好的保護好電機及保證捏合機在高強度的作業環境中平穩運行
1.捏合機可制成平凡型、壓力型、真空型、高溫型。
2.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
3.出料要領有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
4.根據容積分為：微型捏合機、小型捏合機、實行室捏合機和工業捏合機。
5.根據載熱介質差異，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據載荷的輕重和打擊程度，分為尺度型和加重強力型。
7.根據形態布局可分為臥式捏合機、立式捏合機、連續式捏合機。閑置一臺二手金銀河2000升L液壓翻缸捏合機
8.根據用途可分為尺度平凡通用型捏合機、油墨顏料型捏合機、高速捏合機。
捏合機根據差別的利用目的計劃制造種種差異性質的捏合機，可制成真空、壓力、常壓三種情勢；溫度的調控情勢接納夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷卻等要領；出料要領有液壓、翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。并可根據客戶的需求在配置上安置種種寧靜、測量、控制記錄等儀器。