勻質(zhì)防火顆粒保溫板生產(chǎn)設(shè)備

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。模箱壓制發(fā)泡制成料坯。一種新型防火節(jié)能材料，具有輕質(zhì)保溫、耐久性好。

模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。泥基勻質(zhì)板設(shè)備預(yù)加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預(yù)加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。將可發(fā)性聚苯進(jìn)一步預(yù)發(fā)泡制成預(yù)發(fā)泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗入庫---出廠。

產(chǎn)品特點：（1）、可塑性強(qiáng)，可造型，對樓體保溫，并能對窗口、門口、側(cè)膀等不易保溫的部位進(jìn)行保溫，有效消除熱橋現(xiàn)象，提高節(jié)能效果。（2）、使用年限長，由無機(jī)材料組合，所以能夠、抗風(fēng)化、耐暴曬、耐凍融，可與主體同壽命。（3）、由于與主體的親和力強(qiáng)，無縫隙，無空腔，使本產(chǎn)品具有抗風(fēng)壓、抗震等優(yōu)點。（4）、屬于防火阻燃材料，無味、無害的產(chǎn)品。（5）、整體密封性好，具有保溫隔熱性，在相同熱阻條件下內(nèi)表面溫度振幅減小，出現(xiàn)溫度值的時間延長，具有隔熱性。

勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。勻質(zhì)保溫板設(shè)備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。勻質(zhì)板高速帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設(shè)有多組帶鋸結(jié)構(gòu)，勻質(zhì)板切割帶鋸結(jié)構(gòu)包括置于主傳送帶上方兩側(cè)且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：先是控制好用來制造水泥基勻質(zhì)保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時間的養(yǎng)護(hù)切割，后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。江西勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。模箱壓制發(fā)泡制成料坯。一種新型防火節(jié)能材料，具有輕質(zhì)保溫、耐久性好。

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