水泥基顆粒板生產設備工藝

勻質板切割鋸：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。分為簡易切割機、自動切割機、全自動切割線三種。
水泥基勻質板設備是我們針對市場需求研發的防火保溫板材，以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
壓制型勻質板生產設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。
勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。將可發性聚苯進一步預發泡制成預發泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發泡成型，稱為二步法。
勻質板切割完成后，工人將切割好的板材，分次放置到勻質板包裝機之上進行熱收縮包裝，方便發貨運輸及保護勻質保溫板的邊角，到此整套的工作過程及可完成。

模方式勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質板設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。

勻質板設備機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩固、結構合理、性能穩固、細密度高、技術先輩、操作簡便，使用本產品可以做到省時、省力、節省原材料.勻質板規格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

勻質板設備全過程采用電腦自動化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。車間內環保無粉塵，價格低，質量好，科技值得信賴。
水泥基勻質板設備性能特點：采用自動化控制系統，使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數控技術，計量供料、高速攪拌、快速發泡，使生產流程簡化，從而節省人力。

勻質板特點優勢：

1.保溫隔熱（0.11導熱系數）：其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；

2.勻質保溫板輕質高強（比重0.5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3,比水還輕,和木材相當；立方體抗壓強度≥4mpa.特別是在鋼結構工程中采用防火板板作圍護結構就更能發揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的*性.

3.耐火、阻燃（墻板材—4小時耐火）：防火板為無機物,而且在高溫下也不會產生有害氣體；同時導熱系數很小,這使得熱遷移慢,能有效抵制火災,并保護其結構不受火災影響.

4.吸聲、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音；

5.耐久性好：防火板是一種玻鎂和硅酸鹽材料,不存在老化問題,也不易風化,是一種耐久的建筑材料,其正常使用壽命以和各類性建筑物的壽命相匹配.

聚合物聚苯板抗壓強度檢驗結果為0.36MPa，遠遠超出≥0.10MPa的技術指標。由于抗壓強度高，即使長時間積壓仍維持不變，具有很大的承載力和良好的抗沖擊性 ?？箟簭姸鹊奶岣撸沟镁酆衔锞郾桨逶谶\輸和使用過程中不易損壞，提高了產品的使用率。在施工過程中，不會因外力的作用而使材料發生變形，產生彎曲、翹起等現象，保證了施工完成后，墻面的平整度，整潔性和穩定性。聚合物聚苯板抗壓的高強度，為安全提供保障。

水泥基顆粒板生產設備工藝