1、汽車零部件清潔度檢測自動清洗機功能特點
本設備可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環精濾回收于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
設備采用專用觸屏控制系統配合專業測控軟件，使設備工作狀態實時顯示，清洗壓力、流量可調，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
2、設備使用范圍
本設備集成高壓噴淋、沖洗、灌流清洗為一體，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。
3、汽車零部件清潔度檢測自動清洗機操作流程
取出待過濾檢測濾膜（一般都是5μm濾膜，客戶有就用客戶的精度濾膜）放置在烘箱內80度烘干30分鐘；
把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G1；
稱重好濾膜放置在JYBLU整體式清潔度制樣設備濾膜夾持器處；
待檢測工件放入JYBLU整體式清潔度制樣設備清洗室內，輸入需壓力沖洗的參數，壓力范圍0-0.6Mpa，儲液罐為30L容量；
參數設置好開始沖洗工件，此時設備自動過濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個循環結束后取出濾膜夾持器處濾膜；
取出的濾膜放置在烘箱內80度烘干30分鐘；
把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G2
此時該工件按照稱重法檢測重量G=G2-G1；
濾膜稱重好后再放置在顯微鏡下分析濾膜上面顆粒情況；
4、整體式清洗制樣設備
4.1技術參數
| 設備型號 | JYBLU-767 |
| 壓力清洗室尺寸(mm) | 700*600*700 |
| 超聲波清洗槽（選配） | 700*600*200 |
| 儲液罐容量(L) | 25 |
| 整機尺寸(mm) | 1500*1000*2150 |
| 配置 | ●標配 |
| 全彩觸摸屏 | 德國SIEMENS十寸超大全彩觸摸屏 |
| 三級循環過濾 | 1.0um,0.45um,0.2um三級串聯循環過濾 |
| 三級濾膜 | 一鍵式自動裝夾，規格?47mm、?50mm,根據客戶自定 |
| 自動升降門 | 一鍵式自動勻速升降 |
| 特制高清洗泵 | 采用特制高壓泵 |
| 清洗室材質 | 鏡面304不銹鋼 |
| 可編程控制器 | 德國SIEMENS數字式可編程控制器 |
| 全不銹清洗水槍 | 全不銹定制，配柱狀噴嘴 |
| 空氣過濾 | 多級精密過濾 |
| 清洗收集管路 | 管路采用食品級內外拋光SUS304一次成型管 |
| 功能 | ●標配 ○選配 |
| 內壁自動清洗 | 自動噴淋內壁自動清洗 |
| 工件定時清洗模式 | 可任意設定清洗時間 |
| 工件定流量清洗模式 | 流量：0~8 L/min可任意設定，誤差率≤5 % |
| 手動清洗模式 | 手動清洗與自動清洗隨意切換 |
| 噴槍壓力設置 | 噴槍壓力0-0.6Mpa 可任意設定沖洗壓力 |
| 液位實時顯示 | 液位在顯示屏上實時顯示 |
| 清洗室照明 | IP6級防水LED照明燈 |
| 流量校準 | 可設權限進行流量校準 |
| 自動濾膜架 | 一鍵式開啟與關閉，高度自動化 |
| 注液/排液 | 自動程控，觸屏控制 |
| 管道自清洗 | 可程序控制，自動清洗排液 |
| 通用參數 | |
| 執行標準 | ISO16232/VDA19/ISO18413等標準 |
| 系統空白值 | 滿足ISO16232-3標準，自潔度≤0.3mg/10um |
| 流量范圍 | 1.0L/min-8.0L/min,精度5% |
| 時間設置范圍 | 0-9999 S |
| 適用清洗劑 | AP760，D60閃點≧62℃的溶劑 |
| 清洗液過濾精度 | 0.2um |
| 適用檢測濾膜 | ?47mm(選配三級串聯濾膜制樣) |
| 空氣過濾器過濾精度 | 滿足ISO14644-123 Class 5標準，達到0.3 μm. |
| 工作氣壓 | >0.4Mpa |
| 過濾濾膜夾工裝 | 可同時放三種不同孔徑的濾膜，實現三層串聯濾膜制樣 |
| 真抽濾系統 | 真空抽吸壓力：-（0-0.1）Mpa |
| 電源 | 220V/50HZ |
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