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| 布局形式 | 立式 | 電機功率 | 15kW |
|---|---|---|---|
| 分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 臺式 | 類型 | 平板式離心機 |
| 外形尺寸 | 1650*1500mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,農(nóng)業(yè) |
| 重量 | 1000kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1250mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 1600r/min | 裝料限量 | 1000 |
| 自動化程度 | 半自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高(在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最高為3200r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。
進料流量(處理量)
進料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機器內(nèi)停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內(nèi)停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離 甚至不能分離，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當?shù)倪M料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較后，確定最佳的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相最大排渣量須小于1.0m3/
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差轉(zhuǎn)速小，螺旋對流體擾動小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對流體的擾動加
物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來改善分離條件。
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