意大利ATOS電磁閥遇故障要分析及解決

再好的東西也得安裝得當才能發(fā)揮出它應(yīng)有的作用,下面就由小編給大家講解一下安裝ATOS電磁閥的注意事項。

1、安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向*。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。阿托斯電磁閥應(yīng)垂直向上安裝。

2、ATOS電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作。

3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用。

4、電磁閥安裝前應(yīng)*清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)。閥前裝過濾器。分析來自濟南三諾科技。

5、當電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應(yīng)安裝旁路裝置。

您想了解ATOS電磁閥故障分析以及阿托斯電磁閥解決方法嗎?請查看一下如下ATOS阿托斯電磁閥的故障分析與解決方法

ATOS電磁閥故障現(xiàn)象          分析阿托斯電磁閥故障產(chǎn)生的原因         ATOS電磁閥故障排除方法

控制輸出電源后     （1）線圈沒有接通電源          （1）用萬用表或電筆直接檢測線圈接線盒處是否有電

電磁閥的動磁芯      （2）電源接觸不良或端子松動    （2）打開線圈接線盒擰緊電線端子螺絲

無吸合動作聲        （3）電源電壓過高或過低        （3）調(diào)整電壓或給供電、控制設(shè)備增加穩(wěn)壓裝置

                     （4）線圈斷路或短路          （4）重新購買更換線圈

               (萬用表可測出：電阻值為0或者無窮大時)

通電后動磁芯        （1）流體超過大工作壓力或壓差   （1）降低流體輸送壓力或電磁閥前增加減壓設(shè)施

有吸合動作聲        （2）動磁芯和閥內(nèi)有雜質(zhì)堵塞或卡住   （2）拆開電磁閥清洗，并在閥前安裝過濾器

但電磁閥沒打開       （3）使用時間過長或壽命到期        （3）更換新的電磁閥

                 （1）線圈頂上的螺母松動            （1）擰緊螺母或在線圈下面加一個軟密封墊圈

                     （2）電壓波動超過允許公差范圍       （2）調(diào)整電源的電壓或增加穩(wěn)壓設(shè)施

通電時噪音過大        （3）流體壓力或壓差超出允許范圍      （3）降低流體輸出壓力或在電磁閥前增加減壓裝置

                     （4）隔磁管內(nèi)或動磁芯吸合面粘有雜物   （4）清洗隔磁管和動磁芯

線圈過熱        （1）電壓過高或過低                  （1）調(diào)整電源的電壓或增加穩(wěn)壓設(shè)施

                     （3）*超負荷或帶電使用             （2）若溫升沒有超標則屬正常現(xiàn)象，否則更換高溫型

                     （2）流體溫度或環(huán)境溫度過高            （3）選配節(jié)能模塊，或針對工況需要選擇常開型

斷電后,電磁閥不能      （1）流體粘度過高并超標                （1）定購適應(yīng)高粘度的電磁閥

關(guān)閉或關(guān)不死內(nèi)漏       （2）動磁芯和閥內(nèi)有雜質(zhì)堵塞卡住          （2）拆開電磁閥清洗內(nèi)件，并在閥前安裝過濾器

(指常閉型)             （3）閥芯密封被堅硬雜質(zhì)劃傷破壞          （3）清洗雜質(zhì)、研磨密封面、更換密封件或閥芯組件  

                     （4）復(fù)位彈簧變形或彈簧疲勞老化            （4）糾正、拉伸彈簧或更新彈簧

                     （5）閥座粘附臟物或被硬物劃傷破壞            （5）清洗雜質(zhì)、臟物，研磨閥座

                     （6）密封墊脫落、缺陷、變形、破損           （6）更換新的密封件 

                     （7）閥芯磨損、使用壽命到期                （7）更換新的閥芯或重新買新的電磁閥

               （1）連接處松動                                          （1）擰緊泄漏處的螺栓或緊固螺母 

                      （2）連接處密封件損壞                        （2）拆開更換密封件

　電磁閥外漏            （3）受到碰撞或安裝時用力過猛            （3）更換受損的零部件或閥體     

                        造成閥體或零部件裂紋、破裂

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