伯納德智能模塊，原裝控制板面板功能圖示

JD-6188M模塊功能說明

模塊上部的數字顯示窗中的右邊兩位數字顯示的是執行器的開度值（百分比）。左邊*位的上橫杠亮時表示此時執行器輸出臂正轉；左邊*位的下橫杠亮時表示此時執行器輸出臂反轉；左邊*位的中間橫杠亮時表示此時執行器處于JD-6188M模塊的手動狀態；左邊*位全不亮時表示此時執行器處于自動狀態接受4-20mA信號控制。

模塊的設定鍵有兩種功能，

一；長按該鍵30秒進入設定狀態。

二；短按該鍵用于自動狀態與手動狀態的切換。

模塊的增加鍵和減少鍵有兩種功能，

一；設定狀態時用于增加或減少參數值。

二；非設定狀態時同時執行器處于JD-6188M模塊的手動狀態時用于手動調節執行器的正轉和反轉。

JD-6188M模塊參數設定說明

在正常工作狀態連續按住設定鍵不放等待約30秒鐘左右，進入設定狀態。JD-6188M智能數字化伺服位發模塊共有九項參數需要設定，在設定狀態，模塊面板上左一位數字表示參數編號，右兩位數字顯示參數內容。每按一次設定鍵，參數編號加一，表示一次設定下一項參數，按增加鍵和減小鍵可以修改參數的內容或調整參數的數值。

1. 選擇給定信號方向【編號=1】

在一般情況下，給定信號的方向均為正邏輯，即4mA對應于閥門關閉，20mA對應于閥門全開，但對于采用負邏輯的應用場合，則需要改變給定信號方向。

剛進入參數設定狀態，首先設定該參數。設定參數時，左邊*位數字顯示參數編號，右邊的兩位表示參數的內容。

給定信號有2種方向：（1）正邏輯01【101】

                                 （2）負邏輯02【102】

2、選擇反饋信號方向【編號=2】

執行機構與閥門的安裝方向只接受現場條件的制約，因此反饋信號的方向有正邏輯也可能有負邏輯。

反饋信號方向（1）正邏輯01【201】

（2）負邏輯02【202】

3、調整反饋信號的零位、滿位：【編號=3】

JD-6188M智能數字化定位器模塊的零位與滿位可在一定范圍內自由設定，又不妨礙執行機構滿行程運行，可適應現場各種執行機構和變送器的特殊要求。零位決定了開度表0%的位置：滿位決定了開度表*的位置。本調整環節由四個部分組成：反饋零位調整、反饋零位確認、反饋滿位調整、反饋滿位確認。

反饋信號零位調整：【301】

在這部分調整工作中，按下增加鍵則電機正轉，按下減少鍵則電機反轉，以便用戶調整到需要的位置。若按下設定鍵則進入反饋信號零位確認步驟。

當電機轉動時，顯示窗口會出現連續變化的數值，這個數值是導電塑料電位器電阻值的量化值。這個數值范圍應該小于950大于100，如果在零位與滿位之間超出了上述范圍，說明導電塑料電位器沒有處于正確的位置，需要調整導電塑料電位器到上述范圍內。

反饋信號零位確認：【302】

在進行晚上一步的調整后，在這一步按下增加鍵或減少鍵則新的零位值被裝入，否則將忽略上一步的調整工作。按下設定鍵則進入反饋滿位調整步驟。

反饋信號滿位調整：【303】

在這部分調整工作中，按下增加鍵則電機正轉，按下減少鍵則電機反轉，以便用戶調整到需要的位置。若按下設定鍵則進入反饋信號滿位確認步驟。

反饋信號滿位確認：【304】

在進行完上一步的調整后，在這一步按下增加鍵或減少鍵則新的滿位值被裝入，否則將忽略上一步的調整工作。按下設定鍵則進入反饋下限位調整步驟。

4、設定反饋下限【編號=4】

系統工作區間可以自由調整，即上下限可以在0%-*之間任意可調，上下限位之間小有10%的間隙。在給定信號超越設定的限位值時，系統將自動停在限位點上。

反饋下限調整【400】~【490】

例：下限位的滿量程10%的點上

5、設定反饋上限：【510】~【500】

例：上限位在滿量程序90%的點上

注：參數若顯示【500】則表示上限位為*

6、設定死區范圍【編號=6】

對于JD-6188M智能自動化定位器模塊，可以使死區控制的非常小，理論上死區能夠趨近于分辨率。但是，考慮到系統的穩定性，仍然需要死區調整這一環節

死區的有效設定范圍是0.5%~5.0%

            【605】~【650】

例：死區為2.0%

7、選擇斷信號保護模式【編號=7】

如果因為線纜斷路或外部設備故障，使給定信號中斷，模塊根據用戶的設定，可控制執行機構自動關閉、自動全開或停在原位置不動。

斷信號保護有3種模式：（1）停在原位01【701】

                                      (2) 自動關閉02【702】

                                     （3）自動全開03【703】

8、設定電制動時間【編號=8】

JD-6188M智能數字化定位器模塊具有電制動功能，可以精確控制不帶剎車機構的執行機構，合理選擇電制動的時間，既能夠保證有效制動，又不至于因剎車過度而導致過沖或電機過熱。

有效的時間范圍是0~99毫秒

【800】~【899】

  如果該參數被設置為0毫秒時，表示不使用電制動功能。

  例：制動時間為50毫秒

  9：設定保護時隙【編號=9】

  使用單相電機的執行結構，在制動時不需要保護時隙，可以將該參數設置為0毫秒。當使用三相電機的執行機構時，為了確保主回路的可控硅等控制部件可靠關斷，必須經過一段時間間隙后方可進行電制動，否則會引起電源短路燒毀功率器件的嚴重后果。

  保護間隙設置的太小，小于20毫秒時，保護功能不明顯，作用不可靠，保護時隙設置的太大，則會削弱制動效果。降低控制精度。

合理設置保護時隙參數，確保電制動時，不會導致電源短路。

保護時隙的有效范圍是0~99毫秒

                 【900】~【999】

例：保護時隙為10毫秒

所有參數都設定完成后，再按一遍設定鍵，可退出儀表的設定狀態，返回到正常工作狀態。

同時按增加和減小鍵以及設定鍵，可以恢復儀表出廠前的標準設置，數碼顯示【618】

伯納德智能模塊，原裝控制板的標準設置

1. 給定信號方向  【編號=1】： 正邏輯  【101】
2. 反饋信號方向  【編號=2】： 正邏輯  【201】
3. 反饋信號下限  【編號=4】： 0%     【400】
4. 反饋信號上限  【編號=5】： *   【500】
5. 死區范圍      【編號=6】： 2.0%    【620】
6. 斷信號保護模式【編號=7】： 停在原位【701】
7. 電制動時間    【編號=8】： 50毫秒  【850】
8. 保護時隙      【編號=9】： 0毫秒   【900】